CNC 가공 결함의 원인과 해결책
CNC 가공 공작물의 가공 아크 효과이상적이지 않으며 크기가 제자리에 있지 않습니다. 그 이유는 진동 주파수의 중첩에 의해 공진이 발생하기 때문입니다. 가공기술; 불합리한 매개 변수 설정 및 높은 이송 속도로 인해 아크 처리가 동기화되지 않습니다. 나사 간극이 너무 크면 풀림이 발생하거나 나사가 너무 빡빡해서 발걸음을 옮길 수 없습니다. 타이밍 벨트가 마모되었습니다. 해결책: 공명하는 부품을 찾아 주파수를 변경하고 공진을 피하십시오. 공작물 재료 및 프로그램의 가공 기술을 합리적으로 고려하십시오. 스테핑 모터의 경우 처리 속도 f를 너무 높게 설정할 수 없습니다. 공작 기계가 단단히 설치되었는지 여부, 배치가 안정적인지 여부, 공구 홀더가 마모 후 너무 빡빡한지 여부, 간격이 증가하는지 여부, 공구 홀더가 느슨한지 여부. 타이밍 벨트를 교체하십시오.
CNC 가공 공작물의 테이퍼 현상이 큰 이유는 공작 기계의 배치 수준이 조정되지 않았기 때문입니다. 하나는 높고 하나는 낮아 배치가 고르지 않습니다. 장축을 돌릴 때 생성되는 재료는 상대적으로 단단하고 절삭 공구가 더 깊어져 공구 항복이 발생합니다. 심압대 심블은 메인 샤프트와 동심원이 아닙니다. 솔루션: 레벨을 사용하여 공작 기계의 레벨을 조정하고 좋은 기초를 놓고 공작 기계를 고정하고 공작 기계의 인성을 향상시킵니다. 도구가 항복하지 않도록 합리적인 공정과 적절한 절삭 이송을 선택하십시오. 심압대를 조정합니다.
CNC 머시닝 드라이버의 위상 표시등은 정상이지만 가공할 공작물의 크기가 다양합니다. 그 이유는 공작 기계의 공구 홀더가 장기간 고속으로 작동하면 나사와 베어링이 마모되기 때문입니다. 공구 홀더의 반복 위치 결정 정확도는 장기간 사용하는 동안 편차가 발생합니다. 캐리지는 매번 정확하게 가공 시작점으로 돌아갈 수 있지만 가공 공작물의 치수는 여전히 변경됩니다. 이 현상은 일반적으로 스핀들에 의해 발생합니다. 스핀들의 고속 회전으로 인해 심각한 베어링 마모가 발생하여 가공 치수가 변경됩니다. 솔루션: 다이얼 게이지를 사용하여 툴 홀더 바닥에 기대고, 시스템을 통해 고정 사이클 프로그램을 편집하고, 툴 홀더의 반복 위치 지정 정확도를 확인하고, 나사 간극을 조정하고, 베어링을 교체하십시오. 다이얼 표시기를 사용하여 공구 홀더의 반복 위치 정확도를 확인하거나 기계를 조정하거나 공구 홀더를 교체하십시오. 다이얼 인디케이터는 처리된 공작물이 프로그램의 시작 지점으로 정확하게 복귀되었는지 확인하는 데 사용됩니다. 가능하면 스핀들을 점검하고 베어링을 교체하십시오.
CNC 가공 공작물이 크기가 정확하고 표면 조도가 좋지 않은 이유는 공구 끝이 손상되고 날카롭지 않기 때문입니다. 공작 기계가 공명하고 안정적으로 배치되지 않습니다. 공작 기계가 기어가고 있습니다. 처리 기술이 좋지 않습니다. 해결 방법: 칼이 마모되었거나 손상되어 날카롭지 않으면 칼을 다시 연마하거나 더 나은 칼을 선택하여 칼을 재정렬하십시오. 공작기계가 공명하거나 안정적으로 안착되지 않으면 수평을 조정하고 기초를 잘 깔아 안정적으로 고정한다. 기계가 기어가는 이유는 캐리지 레일이 심하게 마모되고 볼이 마모되었거나 느슨하기 때문입니다. 공작 기계는 주의해서 유지 관리해야 합니다. 출퇴근 후 마찰을 줄이기 위해 철선을 제 시간에 청소하고 윤활해야 합니다. 공작물 가공에 적합한 냉각수를 선택하고 다른 공정의 가공 요구 사항을 충족할 수 있을 때 더 높은 스핀들 속도를 선택하십시오.
