정밀 가공과 관련하여 모든 재료가 적합한 것은 아닙니다. 일부 재료는 너무 단단하여 가공 부품의 경도를 초과하여 부품이 무너질 수 있습니다. 따라서 이러한 소재는 특수 소재로 만들어진 부품이나 레이저 절단이 아닌 한 정밀 가공에 적합하지 않습니다.
정밀 가공용 소재는 금속 소재와 비금속 소재의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
을 위한정밀 가공 금속 재료, 경도는 스테인리스 강, 주철, 구리, 마지막으로 알루미늄보다 크며 세라믹, 플라스틱 등의 가공은 비금속 재료 가공에 속합니다.
첫째, 첫 번째는 재료의 경도에 대한 요구 사항입니다. 경우에 따라 재료의 경도가 높을수록 좋습니다. 가공 부품의 경도 요구 사항으로만 제한되며 가공 재료가 너무 단단해서는 안됩니다. 가공된 부품보다 단단하면 가공할 수 없습니다.
둘째, 재료는 적당히 부드럽고 단단하며 기계 부품의 경도보다 적어도 한 등급 낮습니다. 동시에 가공 장치의 기능과 기계 부품의 합리적인 선택에 따라 달라집니다. 즉, 정밀 가공에는 여전히 재료에 대한 몇 가지 요구 사항이 있으며 모든 재료가 가공에 적합한 것은 아닙니다. 예를 들어 너무 부드럽거나 너무 단단한 재료의 경우 전자는 가공할 필요가 없고 후자는 가공할 수 없습니다.
정밀 가공 산업은 항상 높은 산업 임계값을 가진 노동 집약적, 자본 집약적 및 기술 집약적 산업이었습니다. 일반기업은 설립되더라도 일정 규모에 이르지 못하더라도 수익창출이 어렵고 정밀가공에 대한 요구사항이 극도로 까다롭다.
정밀 부품 가공 공정에는 매우 엄격한 요구 사항이 있습니다. 처리 중 약간의 부적합은 공작물 오류가 공차 범위를 초과하여 재처리가 필요하거나 결함 및 폐기 선언으로 인해 생산 비용이 크게 증가합니다.
정밀 부품을 가공할 때 따라야 하는 요구 사항은 무엇입니까?
첫 번째는 기업에서 처리하고 생산하는 부품이 도면의 치수와 정확히 일치하지 않더라도 도면의 기하 공차 요구 사항에 따라 엄격하게 처리되어야 하는 치수 요구 사항입니다. 그러나 실제 크기는 이론 크기의 공차 범위 내이며 적격 제품 및 사용 가능한 부품입니다.
둘째, 장비 요구 사항 측면에서 황삭 및 정삭에는 성능이 다른 장비를 사용해야 합니다. 건식 황삭 공정은 블랭크의 대부분을 절단하는 것입니다. 이송 속도가 크고 절삭 깊이가 크면 공작물에 많은 양의 내부 응력이 발생하며 이때 더 이상 마무리할 수 없습니다. 공작물이 일정 시간 후에 완성되면 공작물이 높은 정밀도를 달성할 수 있도록 고정밀 공작 기계에서 작업해야 합니다.
셋째, 정밀부품의 가공은 표면처리와 열처리의 공정을 거치는 경우가 많으며 정밀가공 후에 표면처리를 하여야 한다. 그리고 정밀 가공 공정에서는 표면 처리 후 얇은 층 두께를 고려해야 합니다. 열처리는 금속의 절삭 성능을 향상시키기 위한 것이므로 가공 전에 실시해야 합니다.
