정밀 금형 생산은 최신 가공 장비와 분리할 수 없습니다. 정밀 금형 생산 절차에는 다음이 포함됩니다.CNC 밀링, 느린 보행 와이어 절단, EDM, 연삭, 터닝, 측정, 자동화 등.
1. CNC 밀링 가공은 일반 밀링 머신의 전통적인 개발에서 3축 머시닝 센터로 발전한 다음 복잡한 3차원 표면 부품 가공이 거의 현실과 재료 경도는 더 이상 제한 문제가 아닙니다. CNC 밀링 가공은 플라스틱 금형의 주 캐비티와 표면을 마무리하는 데 사용됩니다. 고무 금형 생산 산업의 급속한 발전은 주로 CNC 밀링 기술 혁신에 기인합니다.
2. 느린 와이어 절단은 주로 펀칭 다이, 플라스틱 다이, 분말 다이 및 기타 2차원 및 3차원 직선 표면 부품의 가공에 사용됩니다. 스탬핑 다이 볼록 다이 가공은 그들 모두의 가장 큰 부분을 차지합니다. 천천히 걷는 와이어 커팅 가공은 다이 고정 플레이트, 오목 다이 및 언로드 플레이트 등과 같은 수많은 정밀 홀 가공에서 필수적인 핵심 기술입니다. 사출 성형 제조에서 일반적인 응용 분야에는 삽입 구멍, 이젝터 구멍, 경사 상단 구멍, 캐비티 간극 및 슬라이더 가공이 포함됩니다. 가공 정확도 요구 사항은 금형 스탬핑에 대한 요구 사항만큼 엄격하지 않습니다. 슬로우 와이어 가공은 고정밀 가공 기술입니다. 고급 공작 기계는 3um 미만의 가공 정확도와 Ra0.{{10}}5um의 표면 거칠기를 달성할 수 있습니다. 0.02 ~ 0.03mm 전극 와이어는 와이어 절단을 통해 자동으로 달성할 수 있으며 실제 절단 효율은 최대 mm2/min 정도입니다.
3. EDM은 정밀한 작은 공동, 좁은 슬릿, 홈, 모서리 및 기타 복잡한 부품의 가공에 적용됩니다. 공구가 복잡한 표면에 도달하기 어려운 경우, 깊은 절삭이 필요한 곳, 길이 대 직경 비율이 특히 높은 곳에서는 EDM 공정이 밀링 공정보다 우수합니다. 첨단 부품 가공의 경우 밀링 전극 재 방전은 성공률을 높일 수 있으며 EDM은 고가의 툴링 비용에 비해 더 적합합니다. 또한 EDM 마무리가 지정된 경우 EDM을 사용하여 화염 표면을 제공합니다.
4. 연삭기 가공 연삭기는 부품, 특히 경화 된 공작물의 표면을 마무리하는 정밀 장비입니다. 금형 가공에 사용되는 주요 연삭기는 평면 연삭기, 범용 내경 및 외경 원통 연삭기 및 좌표 연삭기(PG 광학 곡선 연삭기)입니다. 소형 평면 그라인더는 주로 정밀 인서트, 정밀 다이 커널, 슬라이드 등과 같은 소형 금형 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 대형 평면 그라인더는 일반적으로 대형 금형 플레이트 가공에 사용됩니다. 이제 표면 연삭기가 고속 연삭 휠 라인 속도와 테이블 모션을 갖는 것이 일반적인 추세가 되었습니다. 리니어 가이드, 리니어 모터, 유압 나사 및 기타 고급 기능 구성 요소 기술의 사용으로 인해 연삭 휠 드레싱 기술의 지속적인 개선 외에도 이동 속도가 크게 향상되었습니다.
5. CNC 선반은 금형 공장의 일반적인 가공 장비이기도 합니다. 처리 범위는 모든 회전 부품입니다. CNC 기술의 높은 발전으로 인해 회전체의 복잡한 형상은 프로그래밍으로 쉽게 달성할 수 있으며 공작 기계는 자동으로 공구를 변경하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. CNC 선반의 가공 정확도와 제조 기술은 점점 더 완벽해지고 있으며 연삭 대신 선삭을 하는 추세도 있습니다. 원형 인서트, 브레이스 헤드, 포지셔닝 링 및 기타 금형 부품을 처리하는 데 자주 사용됩니다.
