우리나라에서 정밀 가공은 정밀도가 높고 가공 비용이 높습니다. 주로 국방, 의료기기, 항공우주, 전자제품 등 민간 및 군사 분야에 사용된다. 중국의 산업 구조 최적화 및 업그레이드가 지속적으로 발전함에 따라 기계 부품 가공에 대한 수요도 증가하고 있으므로 가치가 높습니다.
그리고 정밀 가공은 모든 재료가 될 수 있는 것은 아니며 일부 재료는 너무 단단하고 가공된 부품의 경도 이상으로 기계 부품이 부서질 수 있습니다. 따라서 이러한 소재는 기계 부품이나 레이저 커팅으로 만들어진 특수 소재가 아니면 정밀 가공에 적합하지 않습니다.
정밀 가공용 재료는 금속 재료와 비금속 재료의 두 종류로 나눌 수 있습니다. 금속 재료의 경우 스테인리스강의 경도가 더 큽니다. 그 다음은 주철, 구리, 알루미늄 순이며, 세라믹, 플라스틱 등의 가공은 비금속 재료의 가공입니다.
재료 경도 요구 사항에서 경우에 따라 재료의 경도가 높을수록 좋습니다. 가공 기계 부품의 경도 요구 사항으로만 제한되며 가공 재료가 너무 단단하면 기계 부품을 처리할 수 없습니다. 또한 재료는 적당히 부드럽고 단단하며 기계 부품의 경도보다 적어도 한 등급 낮습니다. 또한 가공 장치의 역할에 따라 기계 부품의 합리적인 재료 선택으로 무엇을 할 수 있습니다. 요컨대, 재료 또는 일부 재료의 정밀 가공 요구 사항은 가공에 적합한 재료가 아닙니다. 예를 들어 너무 부드럽거나 너무 딱딱한 재료의 경우 전자는 가공할 필요가 없고 후자는 가공하지 않습니다.
정밀 부품을 처리할 때 요구 사항의 어떤 측면을 따라야 합니까?
첫 번째는 가공을 위한 형상 공차 요구 사항 도면을 엄격히 따라야 하는 치수 요구 사항입니다. 실제로 기업에서 생산 부품을 가공하고 도면의 크기가 동일하지 않더라도 이론적 치수의 공차 범위 내 실제 크기는 자격을 갖춘 제품이며 부품을 사용할 수 있습니다.
둘째, 장비 요구 사항, 황삭 및 마무리 가공은 다른 성능 장비에 사용되어야 합니다. 피삭재가 큰 이송, 절삭 깊이의 경우 내부 응력이 많이 발생하여 더 이상 가공을 완료할 수 없습니다. 마무리 공정 후 일정 기간의 공작물은 공작물이 높은 정확도에 도달할 수 있도록 보다 정밀한 공작 기계 작업에 있어야 합니다.
다시 말하지만, 정밀 부품 가공에는 종종 표면 처리 및 열처리 공정이 있으며 표면 처리는 정밀 가공 후에 이루어져야 합니다. 그리고 정밀 가공 공정에서 표면 처리 후 얇은 두께를 남기는 것을 고려해야 하며, 열처리는 금속의 절단 특성을 향상시키기 위한 것이므로 가공 전에 배치해야 합니다.
