수치 제어 정밀 선반은 범용 선반, 가공 정확도가 높은 정밀 선반 및 가공 효율이 높은 특수 일반 선반의 특성을 통합합니다. 그것은 많은 양의 사용과 넓은 적용 범위를 가진 공작 기계입니다. 수치 제어 정밀 선반은 미리 프로그래밍 된 프로그램에 따라 작업을 실현하기 위해 수치 제어 기술을 사용하는 일종의 공작 기계입니다. 프로그램 캐리어, 입력 장치, CNC 유닛, 서보 시스템, 위치 피드백 시스템 및 공작 기계 기계 부품으로 구성됩니다.
CNC 정밀 선반의 전기 장비를 작동하는 동안 환경, 작동 등의 많은 불리한 요소의 영향을 견뎌야하므로 많은 결함이 발생하거나 발생합니다. 따라서 일상적인 유지 보수 및 정밀 검사는 생산 및 운영의 매우 중요하고 필수적인 부분입니다. CNC 정밀 선반의 일반적인 사용은 다음 조건을 충족해야 합니다.
1. 환경 요구 사항: CNC 정밀 선반의 위치는 진동원에서 멀리 떨어져 있어야 하며 직사광선 및 열복사, 습도 및 기류의 영향을 피해야 합니다. 진동원이 있는 경우 공작 기계 근처에서 진동 방지 도랑을 공작 기계 주위에 설치해야 합니다. 그렇지 않으면 공작 기계의 가공 정확도와 안정성에 직접적인 영향을 미치고 전자 부품의 접촉 불량 및 고장으로 공작 기계의 신뢰성에 영향을 미칩니다.
2. 전원 요구 사항: 일반적으로 CNC 정밀 선반은 가공 작업장에 설치됩니다. 환경 온도의 변화가 심하고 서비스 조건이 열악할 뿐만 아니라 많은 종류의 전기 기계 장비가 있어 전력망에 큰 변동이 있습니다. 따라서 CNC 선반이 설치된 위치는 전원 공급 장치의 엄격한 제어가 필요합니다. 전압. 전원 공급 장치 전압 변동은 허용 범위 내에 있어야 하며 상대적으로 안정적이어야 합니다. 그렇지 않으면 CNC 시스템의 정상적인 작동이 영향을 받습니다.
3. 온도 조건: CNC 정밀 선반의 주변 온도는 30도 미만이고 상대 온도는 80% 미만입니다. 일반적으로 전자의 작동 온도를 유지하기 위해 CNC 전기 캐비닛 내부에 배기 팬 또는 냉각 팬이 있습니다. 구성 요소, 특히 중앙 처리 장치는 일정하거나 온도 차이가 거의 변하지 않습니다. 온도와 습도가 너무 높으면 제어 시스템 구성 요소의 수명이 단축되고 더 많은 오류가 발생합니다. 온도와 습도가 증가함에 따라 더 많은 먼지가 집적 회로 기판을 결합하여 단락을 일으킵니다.
4. 표준 사용: 공작 기계를 사용할 때 공작 기계 사용자는 제어 시스템에서 제조업체가 임의로 설정한 매개변수를 변경할 수 없습니다. 이러한 매개변수의 설정은 각 부품의 동적 특성과 직접 관련이 있습니다. 공작 기계의. 실제 상황에 따라 클리어런스 보상 매개변수 값만 조정할 수 있습니다. 사용자는 매뉴얼의 규정을 초과하는 유압 척을 사용하는 등 공작 기계의 부속품을 임의로 교체할 수 없습니다. 액세서리를 설정할 때 제조업체는 다양한 링크 매개변수의 일치를 충분히 고려해야 합니다. 블라인드 교체는 다양한 링크에서 매개변수의 불일치를 유발하고 예상치 못한 사고를 일으키기도 합니다. 유압 척, 유압 공구 받침대, 유압 심압대 및 유압 실린더의 압력은 허용 응력 범위 내에 있어야 하며 임의로 증가할 수 없습니다.
