1. 컷인 및 컷아웃 루트를 합리적으로 설계
CNC 머시닝 센터를 사용하여 부품을 가공할 때 공작 기계의 절단 각도를 최적화하도록 절단 경로를 설계하십시오. 커터의 자국을 줄이고 표면 품질에 영향을 미치지 않는 효과를 얻으려면 커터의 절단을 계획해야 합니다. 공구의 절단 지점은 주로 부품 주변에서 시작하여 매끄러운 윤곽 표면을 보장합니다. 절삭 공구는 이송 속도를 선택하기 위해 가능한 한 작아야 하며, 절삭 품질을 보장하기 위해 절삭 전환이 원활하게 되도록 느린 속도로 절삭을 계속해야 합니다.
2. 절단 방법을 올바르게 선택하십시오.
가공을 위해 CNC 밀링 머신을 사용할 때 다운 밀링과 업 밀링의 두 가지 방법이 있습니다. 다운 밀링의 마무리 효과는 업 밀링보다 좋습니다. 따라서 부품 가공 시 조건이 허락하는 한 부품의 표면 품질을 향상시키기 위해 다운 밀링을 선택하십시오. 샤프트 부품의 선삭에서 공구 연결로 인한 자국을 더 잘 줄이기 위해 다른 저널의 가공에 가능한 한 동일한 선삭 공구를 선택해야 합니다.
3. 새로운 고효율 도구 사용
CNC 머시닝 센터의 효율성과 성능은 도구와 불가분의 관계입니다. 높은 정밀도가 요구되는 부품을 가공하려면 완벽한 기술 프로세스뿐만 아니라 새로운 고효율 도구의 선택과 사용에 주의를 기울여야 합니다. 오늘날'공구 최적화 설계는 가공 안전, 정확도, 표면 거칠기, 고속 절삭 및 절삭 경로 최적화 기능의 문제를 보다 합리적으로 해결할 수 있는 새로운 공구 개념을 사용할 수 있습니다.
4. 최고의 CNC 가공 프로그램 사용
CNC 가공 프로그램을 최적화하여 가공을 위한 최상의 CNC 데이터를 제공하여 품질을 향상시킬 수 있습니다. 일반 공작 기계와 비교하여 CNC 머시닝 센터는 작업자가 부품 처리에서 더 높은 수준의 작업을 수행해야 할 뿐만 아니라 더 높은 수준의 프로그래밍 및 프로세스 분석이 필요합니다. 가공 정확도를 보장하려면 생산 효율성을 향상시키기 위해 프로그램을 최적화하고 간소화해야 합니다.
