1. 부품 도면의 치수 방법은 CNC 가공의 특성에 맞게 조정되어야 합니다. CNC 가공의 부품 도면에서 치수를 동일한 기준으로 인용해야 하거나 좌표 치수를 직접 제공해야 합니다. 이 마킹 방법은 프로그래밍에 편리할 뿐만 아니라 차원 간의 상호 조정에도 편리하며 설계 벤치마크, 프로세스 벤치마크, 검사 벤치마크 및 프로그래밍 원산지 설정의 일관성을 유지하는 데 큰 편리함을 제공합니다. 부품 설계자는 일반적으로 치수에서 조립 및 기타 사용 특성을 고려하기 때문에 부분적으로 분산된 마킹 방법을 채택해야 하므로 프로세스 배열 및 CNC 가공에 많은 불편함을 초래합니다. CNC 가공 및 반복 위치의 정밀도가 매우 높기 때문에, 사용 특성은 큰 축적 된 오류로 인해 손상되지 않으므로 로컬 산란 라벨링 방법은 동일한 참조 인용 크기 또는 직접 좌표 크기를 제공하는 라벨링 방법으로 변경 될 수 있습니다.
2. 부품의 윤곽을 구성하는 기하학적 요소의 조건은 충분해야 합니다.
수동 프로그래밍에서 기본 점 또는 노드 좌표를 계산해야 합니다. 자동 프로그래밍 중에 부품의 윤곽을 구성하는 모든 기하학적 요소를 정의해야 합니다. 따라서 부품 도면을 분석할 때 기하학적 요소의 주어진 조건이 충분한지 여부를 분석할 필요가 있습니다. 예를 들어, 호와 직선, 호 및 호는 도면상에서 접선이지만 도면에 주어진 크기에 따라 접선 상태를 계산할 때 교차 하거나 분리된 상태가 됩니다. 구성 요소의 기하학적 요소의 부적절한 조건으로 인해 프로그래밍을 시작하는 것은 불가능합니다. 이러한 상황이 발생하면 부품 디자이너와의 협의를 통해 해결해야 합니다.
