1좋은 칼 길을 선택하십시오
CNC 가공 공정 설계에서 가공 경로는 CNC 가공의 효율성을 향상시키기 위해 가장 짧은 가공 경로로 설계되어야 합니다. 동시에 가공할 공작물의 표면 거칠기와 정확도를 보장해야 합니다. 이러한 방식으로 블록의 수를 줄일 수 있고 빈 도구의 시간을 줄일 수 있습니다. 예: CNC 밀링 머신에서 평면 윤곽 부품을 밀링할 때 엔드밀의 측면 모서리를 절단에 사용할 수 있습니다. 작업 엔지니어링에서 밀링 커터가 공작물 외부 윤곽의 법선 방향을 따라 절단하면 공작물 표면에 흠집이 남습니다. 따라서 공작물의 외부 윤곽을 밀링할 때 공작물의 절단 또는 절단에 주의해야 합니다. 밀링 커터는 공작물 표면의 부드러움을 보장하기 위해 공작물의 외부 윤곽 곡선의 연장선을 따라 절단해야 합니다[3]. 동시에 공작물의 내부 윤곽 표면을 밀링할 때 공구의 절단 방법에 주의하십시오. 공구의 절단 지점 및 절단 지점은 부품 내부 표면의 마무리 및 가공 정확도를 개선하기 위해 호 접선 방향을 선택해야 합니다. 또한 포인트 제어 CNC 공작 기계의 경우 특히 포인트 그룹 부품의 경우 가장 짧은 가공 경로를 선택해야 합니다. 공구 경로를 계획할 때 빈 이동 경로의 합이 가장 짧아야 프로그램 세그먼트 수와 빈 공간을 줄일 수 있습니다. 공구 시간, 따라서 CNC 가공의 효율성을 향상시킵니다.
2 처리 절차 정리
CNC 가공 공정에서 절단, 표면 처리, 청소 및 검사와 같은 가공 공정은 공작물의 가공 품질에 직접적인 영향을 미치며 공작물의 가공 비용과 제품의 생산 효율성에도 영향을 미칩니다. 따라서 처리 절차를 마련하는 것이 중요합니다. 벤치마크의 균일성을 보장하고 기계가 차지하는 최단 시간을 보장하며 최소 클램핑 시간을 보장해야 합니다. CNC 가공 공정 설계자는 CAD 기술을 사용하여 가공 공정을 프로그래밍할 수 있습니다. CNC 가공 공정 설계자는 관련 공정 방법 및 공정 매개변수를 프로그래밍 시스템으로 가져올 수 있고 프로그래밍 시스템은 CNC 가공 정보를 출력한 다음 가공 및 설계를 수행하여 제품 생산 주기를 단축하고 기업의 제품 설계를 최적화하며, 경제적 이익을 개선합니다.
3 절단량 결정
절삭량을 결정하려면 백 절삭량, 스핀들 속도 및 이송 속도에 더 주의를 기울여야 하며 다른 가공 방법에 해당하는 상대적 절삭량에 주의해야 합니다. 황삭할 때 가공물의 고르지 않은 표면을 피하기 위해 절삭 날이 내부 층에서 잘리도록 가능한 가장 큰 백 절삭량을 선택하십시오. 부품의 강성에 따라 가능한 최대 공급량을 선택하십시오. 연주 시간의 경험에 따라 공작 기계 설명서에서 허용하는 절삭 속도 범위 내에서 최상의 절삭 속도를 결정하십시오. 부품의 중정삭 및 정삭에서 황삭이 완료된 후 마진에 따라 백 그랩의 양을 결정해야 합니다. 공작물 표면의 거칠기부터 시작하여 가공 정확도를 보장하기 위해 더 작은 이송을 선택해야 합니다. 절단 매개변수에 대한 설명서의 적절한 절단 속도를 사용하십시오. 따라서 CNC 가공 공정 설계 연구소는 CNC 가공의 절삭 소비 원칙을 숙지하고 현장 생산 조건과 결합하여 합리적인 절삭 소비를 선택하여 부품의 가공 품질과 가공 효율성을 보장하고 이점을 활용해야 합니다. 기업의 경제적 이익을 향상시키는 CNC 공작 기계의 장점.
