간단히 말해서 인베스트먼트 주조 공정은 건조 및 경화 후 여러 층의 특수 내화 코팅으로 코팅된 가용성 모델(융합 금형 또는 모델이라고 함), 가용성 재료(예: 왁스 또는 플라스틱)로 만들어집니다. 전체 쉘, 그리고 증기 또는 뜨거운 물로 쉘에서 모델을 녹인 다음 샌드 박스의 쉘, 주위에 마른 모래 모델링으로 채워진 다음 마지막으로 고온 후 로스터로 캐스트
인베스트먼트 주조의 치수 정확도는 일반적으로 CT4-6(모래 주조의 경우 CT10-13, 다이캐스팅의 경우 CT5-7)까지 높습니다. 물론 복잡한 투자 프로세스로 인해 주조, 금형 재료의 수축, 용융 금형의 변형, 가열 및 냉각 과정에서 쉘의 선형 부피 변화, 수축과 같은 주조의 치수 정확도에 영향을 미치는 더 많은 요인이 있습니다. 용융 다이캐스팅의 치수 정확도는 높지만 일관성은 여전히 개선되어야 합니다. 많이).
용융 다이를 프레스할 때 캐비티 표면 마감을 사용하여 표면 마감이 높은 금형을 프레스합니다. 또한 몰드 쉘은 고온에 강한 특수 바인더와 용융된 몰드에 매달린 내화 코팅으로 배합된 내화 재료로 만들어졌으며 용융 금속과 직접 접촉하는 캐비티 내부의 표면 마감이 높습니다. 따라서 용융 다이캐스팅의 표면 조도는 일반 주조 부품보다 높으며 일반적으로 Ra.1.6~3.2μm입니다.
