우선, 사용시 일반적인 문제 중 하나입니다.CNC 밀링표면 마감의 감소입니다. 공작물의 표면 품질이 좋지 않거나 변화하는 데는 여러 가지 이유가 있습니다.
첫 번째 원인은 너무 둔한 도구입니다. 무딘 공구는 공작물을 더 많이 변형시켜 절삭력을 증가시키고 변형이 쌓이면 절삭날이 부품 속으로 더 깊이 들어가게 됩니다. 칩이 갑자기 끊어지면 작은 구멍이 남습니다. 이로 인해 표면 마감이 훨씬 낮아집니다.
또 다른 기여 요인은 CNC 밀링 전략입니다. 밀링 기술은 오름차순과 일반의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 첫 번째 기술은 테이블 피드와 동일한 방향으로 도구를 회전시키는 것입니다. 크롤 밀링은 공구에 충격을 가하고 공작물에 들어간 다음 최소한의 재료(가공 후 생성된 표면)로 공작물에서 천천히 빠져나와 매우 우수한 표면 조도를 제공합니다. 기존의 밀링은 속도와 이송 방향이 반대일 때 발생합니다. 공구는 이러한 방식으로 정삭 표면에서 공작물에 진입합니다. 가벼운 진동과 절차의 차이로 인해 공구가 마무리 표면에 경미한 손상을 일으킬 수 있습니다. 그러나 이것은 궁극적인 표면 마감을 변경하기에 충분합니다.
표면 조도 불량의 최종 원인은 부적절하거나 냉각수 선택 부족입니다. 많은 사람들이 냉각수와 윤활유의 역할을 과소평가합니다. 실제로 적절한 냉각수 윤활제를 사용하면 전체 표면의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
절단 장비를 유지 관리하고 적절한 접근 방식을 적용하며 최상의 표면 마감을 얻기 위해 적절한 절삭유를 선택하는 것이 중요합니다.
그런 다음 CNC 밀링 공작물에 대한 일반적인 표면 화상 문제가 있습니다. 표면 화상은 가공된 부품 표면의 화상입니다. 타는 것은 공작물이 과열되었음을 나타냅니다.
공작물 결함을 초래할 수 있는 부적절한 절삭 매개변수로 인해 발생합니다. 부적절한 이송 및 속도 선택은 공작물, 절삭 공구 및 기계에 심각한 손상을 일으킬 수 있습니다.
절단 속도 대 이송 비율을 줄이는 것이 이 문제에 대한 한 가지 해결책입니다. 이렇게 하면 온도가 낮아지고 가공 공정이 느려집니다.
또 다른 방법은 공정의 냉각 속도를 높이는 것입니다. 열전도율이 낮은 티타늄과 같은 극단적인 경우에는 이 두 가지 방법이 모두 필요합니다.
