CNC 공작 기계의 매일 유지 보수는 CNC 공작 기계의 수명을 연장하는 데 필요한 CNC 공작 기계의 장기간 안정적이고 신뢰할 수있는 기능을 보장합니다. 결과적으로 CNC 공작 기계의 올바른 사용과 엄격한 일상 유지 관리는 예기치 않은 고장의 80%를 예방할 수 있습니다. CNC 공작 기계의 기계적 또는 전기적 고장은 생산 중단을 초래할 수 있습니다. 장비를 정상 작동 상태로 복원하려면 유지 관리, 예비 부품 조달 및 서비스와 같은 시간과 비용이 필요하기 때문에 상당한 경제적 손실이 발생합니다. 따라서 CNC 공작 기계를 사용하는 동안 유지 보수하고 수리하면 생산성이 향상되고 예기치 않은 오류가 제거되며 가치가 추가됩니다.
CNC 공작 기계의 예방 유지 보수는 일반적으로 구성 요소의 수명과 기계 부품의 마모 주기를 연장하기 위해 수행됩니다. 공작 기계가 오랫동안 안정적으로 작동하여 공작 기계의 일반적인 고장없는 시간을 연장 할 수 있도록 사고를 예방하십시오.
CNC 공작 기계의 일일 유지 보수를 수행할 때 CNC 공작 기계 유지 보수 작업자는 다음을 포함한 일일 기록에 주의를 기울여야 합니다.
1. 공작기계의 기동 및 정지 시간
2. 공작기계를 켜면 매일 점검한다.
3. 공작기계의 고장은 상태, 시간, 동작, 해결방법 등이 있을 때 발생한다.
4. 윤활유, 냉각수, 기타 시간 및 양을 첨가하는 기계
또한 교환원은 그날의 경험을 반드시 기록해야 합니다. 이전의 고장으로 인해 작업자는 공작 기계가 다운되었을 때 사소한 결함을 알아차리지 못할 수 있습니다. 전체 손상이 발생하기 전에 패널 버튼이 눌린 것처럼 보일 수 있지만 기계는 응답하지 않습니다. 몇 번만 더 누르면 기계가 다시 제대로 작동합니다. 이러한 미묘한 상황을 기록하면 향후 공작 기계 유지 보수가 크게 단순화됩니다. 유지 보수 직원은 단계별 검사 대신 문제의 핵심을 찾고 기록을 사용하여 신속하게 해결할 수 있습니다.
기계 기록과 함께 인계 기록도 있어야 합니다. 후임자는 해야 할 일을 상기시키고, 하지 않은 일을 알려주는 등의 정보를 제공할 수 있습니다. 또한 이전 작업자가 기계에 어떤 조정을 했는지 등을 기록할 수 있습니다. 이것은 작업자가 기계의 현재 상태를 이해하도록 보장하여 기계 상태를 알지 못해 발생하는 사고나 공작물 스크랩을 방지합니다.
일일 공작 기계 유지 보수는 공작 기계 청소 및 유지 보수, 산화를 방지하기 위해 노출 된 금속 표면에 오일 바르기 등으로 구성됩니다. 이는 일일 유지 보수의 기본 요구 사항입니다.
일상적인 유지 관리를 위한 건전한 규범과 규정의 공식화는 모든 공장에 필요하지만 매우 간단합니다. 그러나 각 작업자가 이러한 표준을 따를 수 있도록 하려면 각 작업자가 공작 기계를 어느 정도 관리할 수 있어야 합니다. 따라서 운영자의 교육 및 평가는 이러한 규칙 및 규정의 구현을 위한 기초입니다.
