가공 도로 설정, 가공 프로그램, 가공 도구 선택, 공작 기계 자체, 클램핑 문제, 공작물 재료 등과 같은 가공 장비에 문제가 있으면 공작물의 최종 가공 정확도 및 가공 효율성이 저하됩니다. 고정밀, 고효율 가공장비인 수직형 머시닝센터는 공작물 가공오차를 줄여줍니다. 공작물 가공 오차를 줄이기 위한 일반적인 방법에는 원래 오류 방법, 오류 보상 방법, 오류 전송 방법, 오류 그룹화 방법, 오류 균일성 방법 및 오류 합성 방법이 있습니다.
1. 오차 합성은 공작 기계 자체를 제거하여 공작물의 최종 가공의 정확성을 보장하는 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다. 오류 합성 방법은 공작 기계의 각 축의 원래 오류를 측정해야 합니다. 높은 측정 정확도와 유연한 기능의 사용으로 인해 레이저 간섭계는 이제 수직 머시닝 센터의 기본 감지 장비입니다.
2. 오류 보상 방법은 처리 시스템에 내재된 원래 오류를 상쇄하기 위해 인공 오류를 생성하는 것입니다. 또는 원래 오류를 사용하여 다른 원래 오류를 상쇄한 다음 의도의 수직 머시닝 센터 공작물 처리 정확도를 향상시킵니다. 일반적으로 기계 갭 감소, 기계 강성 향상, 예압 선택, 예압 협력 및 갭의 영향 제거를 통해. 또한 공작물과 공구의 강성을 향상시켜 공구 오버행 길이를 줄여 가공 시스템의 강성을 높일 수 있습니다. 또한 합리적인 클램핑 방법과 가공 방법을 사용하고 절삭력과 그 변화를 줄이고 공구 재료를 합리적으로 선택하며 전면 각도와 주요 편향 각도를 높이고 공작물 재료의 합리적인 열처리를 통해 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 재료 및 기타 여러 가지 방법.
3. 원래 오류를 직접 줄이는 방법은 가공 정확도에 영향을 미치는 주요 원래 오류 요소를 식별한 다음 직접 제거하거나 줄이는 것입니다. 예를 들어, 수직형 머시닝 센터는 변속기 시스템의 위치 정렬 불량, 역방향 갭 등으로 인해 자연적으로 마모되기 때문에 장기간 사용됩니다.
4. 오차 균일성 방법은 서로 밀접하게 연결된 표면을 사용하여 비교하고 수정하는 것입니다. 또는 가공 오류의 의도를 제거하기 위해 수직 머시닝 센터에 도달하기 위해 가공의 기준으로 서로를 사용하십시오.
5. 오류 전달 방법은 유도 오류로 인한 동원 오류, 힘 변형 및 열 변형의 처리 시스템 전달의 본질입니다. 일부 홀 가공을 위한 수직 머시닝 센터와 같이 공작물의 동축도는 공작 기계 스핀들 회전 정확도가 아니라 고정물이 보장합니다. 향후 공작 기계 스핀들과 공작물 선택 플로트 관절이 발생하면 공작 기계 스핀들의 원래 오류는 더 이상 가공 정확도에 영향을 미치지 않고 고정 장치로 전송되어 가공 정확도를 보장합니다.
6. 수직 머시닝 센터 가공의 오류 그룹화 방법은 프로세스 공백 오류의 존재로 인해 프로세스 오류 프로세스가 형성됩니다. 공백 오류의 변경, 이 프로세스의 영향에는 반응 오류와 위치 지정 오류라는 두 가지 기본 조건이 있습니다.
위의 오차가 너무 커서 가공정밀도를 확보하고 블랭크의 정밀도를 향상시키거나 이전 공정의 정밀도를 높이는 것은 그다지 현실적이지 않습니다. 이때, 에러 그루핑 방법을 사용할 수 있는데, 즉 이전 공정의 블랭크 또는 스케일을 에러의 크기에 따라 n개의 그룹으로 나누고 각 블랭크 그룹의 에러를 원래대로 줄이는 것이다. 1/n, 그런 다음 도구와 공작물의 상대 방향을 조정하거나 각 그룹에 따라 위치 지정 요소를 조정하십시오. 이는 공작물 전체 배치의 스케일 분산 규모를 크게 줄일 수 있습니다. 오류 그룹화 방법의 본질은 측정 정확도를 향상시키는 수단을 사용하여 가공 정확도 부족을 보완한 다음 가공 오류의 영향을 제거하는 것입니다.
