CNC 공작 기계 가공은 절삭 공구를 사용하여 특정 재료를 원하는 모양이나 크기로 자르는 과정입니다. 종종 감산 공정이라고 하는 이러한 제조 공정은 공작물 또는 블랭크를 드로잉이나 모델에 지정된 올바른 크기와 모양으로 변환하기 위해 과도한 재료를 제거합니다.
부품 표면 품질은 공작 기계 가공 품질에서 중요한 평가 요소입니다. 부품 표면 미세 형상 및 공작 기계 표면의 금속 재료 특성 변화는 공작 기계 후 표면 품질의 성능입니다. 충격의 다양한 측면으로 인해 부품의 공작 기계 가공은 완전히 매끄러운 표면을 나타낼 수 없으며 필연적으로 냉간 경화, 균열, 거친 주름 및 기타 결함의 정도가 다릅니다.
작업 전 CNC 공작 기계의 파라미터 설정은 매우 중요하며 제어 프로그램의 올바른 개발은 정밀 기계 부품 가공의 품질을 보장하는 주요 조건 중 하나입니다. 디지털 프로그램 제어단 시스템의 경우 제어 프로그램 작성은 자동 프로그래밍 시스템에 의해 이루어지며 그 품질 수준은 제어 프로그램 작성 비용에 크게 좌우된다.
공작 기계 가공 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 원본 오류
원래의 오차는 공작기계 가공의 품질에 영향을 미치는 다양한 요인과 비교하여 일종의 영향이 더 흔하다. 그 출현 이유는 절삭력 오차의 불균일한 분포, 변형에 의한 가공오차, 가공오차에 의한 열변형 등에 기인한다. 공작 기계 가공의 원래 오류를 줄이는 본질은 새로운 오류를 인위적으로 줄이거나 제거하는 것입니다. 분석, 통계 및 일반화, 원래 오류의 근본적인 감소에서 원래 오류 및 법률의 특성을 마스터할 수 있습니다.
2. 불균일 오차 솔루션의 절삭력 분포
절삭력은 공작 기계 및 가공 매개변수에 의해 결정되며 가공 매개변수는 고급 CNC 프로그래밍을 통해 계산됩니다. 수학적 모델을 설정한 후 문제를 적시에 찾아 처리할 수 있습니다. 또한 공작 기계의 가공 과정에서 과도한 진폭은 최종 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 모델의 정격 매개변수를 관찰함으로써 허용 가능한 범위 내에서 가공 중 소음과 진동을 제어하기 위한 최종 조정 계획을 과학적으로 도출할 수 있으므로 CNC 가공 프로세스에 최대한 영향을 미칩니다.
3. 기계 조작자의 기술적 조작 오류
CNC 공작 기계의 기능이 점점 더 복잡해짐에 따라 프로그래밍 및 작동 수준이 크게 달라졌습니다. 뛰어난 인간 기술과 컴퓨터 정보 기술을 결합하면 기계를 최대한 활용할 수 있습니다. 이를 위해 기계 작업자는 장비 성능에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 작업자가 장비의 성능에 대해 충분히 알지 못하는 경우 결과적으로 발생하는 작동 오류로 인해 기계에서 가공되는 부품의 품질이 마모되는 등의 상황이 발생합니다. 따라서 기계 조작자의 가공 생산 기술 교육을 강화해야 합니다.
4. 공작물 재료의 특성
플라스틱 재료를 가공하는 과정에서 도구는 금속을 압착하여 금속의 소성 변형을 일으키고 도구의 찢어짐 효과는 표면 거칠기를 증가시킵니다. 깨지기 쉬운 재료를 가공하는 동안 칩 효과는 표면 구멍을 일으키는 경향이 있어 표면 조도를 확보하기 어렵습니다. 이 경우 표면 거칠기를 줄이기 위해 서로 다른 재료 특성에 따라 절단 방법을 선택해야 합니다.
5. 치수 공차
치수 공차는 허용되는 치수 편차의 양입니다. 더 큰 한계 크기에서 더 작은 한계 크기의 차이 또는 상한 편차와 하한 편차의 차이를 뺀 것과 같습니다. 정밀 CNC 공작 기계 정확도 검사는 기하학적 정확도 검사와 형상 정확도 검사로 나눌 수 있습니다. 작업 정확도는 공작 기계의 정확도를 반영하여 공작물을 가공할 때 동적 조건에서 인덱스 제어 공작 기계를 말합니다. 그리고 기하학적 정확도는 작동하지 않는 상호 위치 정확도와 형상 정확도 및 위치 정확도의 주요 부분에서 인덱스 제어 공작 기계를 나타냅니다.
