CNC공작 기계 가공은 우리 생산 산업에서 매우 중요한 가공 모드입니다. 시장에서 이 가공 산업은 중간에서 매우 중요한 부분을 차지합니다. 상대적으로 가공이 어려운 일부 곡면 부품에 대해 특수 가공됩니다. 온톨로지와 합리적으로 매칭될 수 있도록 어느 정도. 이 기술은 주로 항공우주 분야, 항공 분야, 군사 분야 등에서 사용되며 모두 일정한 권한을 가지고 있다. 일반적으로 5축 CNC 가공은 공작 기계에서 공작물의 위치를 변경하지 않고 공작물의 다른 측면을 처리할 수 있어 프리즘 부품의 처리 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동축도를 측정하기 위한 3좌표 측정기의 처리 단계는 우리가 처리 과정에서 자주 사용하는 방법이지만 때때로 측정 결과에 큰 오차가 있고 반복성이 어느 정도 불량할 수 있습니다. 부품의 실제 동축 오류를 진정으로 반영할 수 없습니다. 그렇다면 동축 오차를 어떻게 줄일 수 있을까요? 다음으로 간단한 소개 부탁드리겠습니다.
1. 공통축을 기준축으로 설정합니다. 일반적으로 공통 축을 기준 축으로 설정하는 방법을 사용할 수 있습니다. 이 방법은 실제 사용보다 평가 결과에 더 결정화됩니다. 구체적인 작업은 실제로 기준 원통과 측정된 원통의 중간 부분을 측정한 다음 공통 축에 대해 기준 원통과 측정된 원통의 동축도를 계산한 다음 차이를 취하는 것입니다.
2. 참조 섹션 사이의 거리를 늘립니다. 생각해 보셨는지 궁금합니다. 첫 번째 섹션과 두 번째 섹션 사이의 거리를 늘리면 오류 간섭 비율이 그에 따라 감소합니다. 데이텀이 충분히 길고 데이텀 섹션이 테스트된 섹션에 인접한 경우 발생하는 오류는 무시할 수 있을 정도로 작을 수 있습니다.
3. 진직도를 근사하여 동축도를 측정하기 위해 3 좌표 측정기를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 축 오프셋은 공작물의 조립에 큰 영향을 미치며 축 오프셋의 측정은 실제로 축을 연결하는 선의 직진도입니다. 방법이 더 잘 작동하고 방법의 정확성을 확인하기 위해 포괄적인 게이지를 만드는 것이 쉽습니다.
요약하자면, 위의 내용은 이 제품에 대한 저의 예비 이해입니다. 자세한 내용을 알고 싶으면 5축 연결 CNC 가공 제조업체에 전화하거나 기사에서 해당 링크를 클릭하여 더 관련 지식을 볼 수 있습니다.
