머시닝 센터의 정확도는 제품 가공 품질에 영향을 미칩니다. 결과적으로 업계에서는 머시닝 센터 정확도 문제를 최소화하거나 제거하는 방법을 연구해 왔습니다. 그렇다면 머시닝 센터의 정확도를 어떻게 평가할 수 있습니까? 이 기사에서는 다음 네 가지 측면을 간략하게 소개합니다.
수직 머시닝 센터 시편 위치 지정: 시편은 Y축과 Z축을 따라 시편과 고정 장치 위치 및 공구 길이에 적합한 적절한 위치에 위치해야 합니다. X-스트로크 중간에 있어야 합니다. 제작자와 사용자 간의 계약에는 표본 위치에 대한 고유한 지침이 포함되어야 합니다.
시편고정 : 시편은 Tool과 Fixture의 시작안정성을 확보하기 위해 특수 Fixture에 쉽게 설치되어야 한다. Fixture와 시편의 장착면은 직선이어야 한다.
시편의 장착 표면과 고정 장치의 클램핑 표면이 평행한지 확인하는 것이 중요합니다. 공구가 중앙 구멍의 전체 길이를 뚫고 밀링하려면 적절한 클램핑 기술을 적용해야 합니다. 도구 및 나사 간섭을 방지하기 위해 접시형 나사를 사용하여 시편을 고정하는 것이 좋으며 다른 유사한 방법도 사용할 수 있습니다. 선택한 고정 방법에 따라 표본의 전체 높이가 결정됩니다.
시험편 재료, 절단 매개변수 및 도구: 시험편 재료, 절단 도구 및 절단 설정은 제조업체와 사용자의 동의에 따라 선택되며 주의해야 합니다. 다음 절단 기준이 권장됩니다.
(1) 절삭 속도: 주철 부품의 경우 약 50m/min; 알루미늄 부품의 경우 약 300m/min.
(2) Feed: 약 (0.05~0.10) mm/tooth.
(3) 절삭 깊이: 반경 방향 절삭 깊이의 모든 밀링 공정은 0.2mm여야 합니다.
시험편의 크기: 시험편을 한 번 이상 절단하면 모양이 작아지고 구멍 직경이 커집니다. 합격 검사에 사용될 때 머시닝 센터의 절단 정밀도를 정확하게 나타내기 위해 끝에서 선택한 윤곽 가공 시편의 크기는 이 표준에서 정의된 것과 일치하는 것이 좋습니다. 표본의 매개변수는 이 표준에 지정된 캡의 특성 크기의 10% 이내로 유지되어야 합니다. 절단 테스트에서 다시 사용할 수 있습니다. 시험편에 대한 새로운 미세 절단 테스트를 수행하기 전에 모든 표면을 철저히 청소하기 위해 얇은 절단을 수행해야 합니다.
