거친 가공이란 무엇입니까?

다이 황삭의 주요 목표는 단위 시간당 재료 제거 속도를 추구하고 반 마무리를위한 공작 형상을 준비하는 것입니다. 고속 가공에서 황삭에 채택되어야하는 공정 방식은 고속 절단 속도, 높은 공급 속도 및 작은 절단량의 조합입니다.

등고리 처리 방법은 많은 CAM 소프트웨어에서 일반적으로 사용하는 처리 방법입니다. Z축의 회전 및 높이와 동일한 높이와 동일한 높이의 두 가지 방법이 널리 사용되며, 즉 공구는 처리 영역에서 한 번만 공급되며 공구를 올리지 않고도 연속적이고 부드러운 공구 경로가 생성됩니다. 피드 및 철회 메서드는 호를 사용합니다. 잘라내고 잘라냅니다. 나선형 윤곽 방법의 특징은 부품의 표면 품질에 빈번한 공구 리프팅 및 공급의 영향을 피할 수있는 윤곽 층 사이의 공구 경로 이동이 없다는 것입니다. 가파르고 평평한 영역은 별도로 처리되며, 동일한 높이및 유사한 3D 오프셋에 적합한 영역이 계산되며, 더 나은 표면 품질을 위해 공구 리프트가 적어 최적화된 공구 경로를 생성하는 데 사용할 수 있습니다.

고속 가공에서는 공구 이송 방향의 급격한 변경을 피하고 직접 칼 연결 사용을 방지하고 공작에 공구를 묻지 않도록 코너에서 아크 전환의 연결 방법을 채택하고 모서리에 아크 전환이 필요합니다. 금형 캐비티를 가공할 때 공구는 공작체를 수직으로 삽입하지 않도록 해야 하며 경사 강하 도구를 채택해야 합니다(일반적인 경사 각도는 20°~30°). 나선형 강하 도구를 사용하여 공구 부하를 줄이는 것이 가장 좋습니다.

금형 코어를 가공할 때, 칼은 가능한 한 공작물의 외부에서 절단한 다음 조각피스로 수평으로 절단해야 합니다. 공구가 공작물의 안팎을 잘라내면 경사 유형(또는 아크 유형)을 가능한 한 많이 사용하여 안팎으로 사용되어야 하며 수직 절단을 피해야 합니다. 등반 절단은 절삭 열을 줄이고 공구 힘과 경화 작업을 줄이며 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.