CNC 머시닝은 광범위한 머시닝 애플리케이션을 포함합니다. 프로그래밍 가능성으로 인해 CNC 기계는 최소한의 인간 개입으로 광범위한 기능을 수행할 수 있습니다. CNC 기계는 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이 용어는 완성된 구성 요소를 만들기 위해 공작물이나 바에서 재료를 제거하는 것을 포함하는 절삭 가공 공정을 나타냅니다. 다섯 가지 다른 CNC 기계는 다섯 가지 유형의 일반적인 CNC 가공을 수행합니다.
1. CNC 밀링 머신
CNC 밀링 머신은 소재 공작물/블록과 함께 정지 상태를 유지하면서 절삭 공구를 회전할 수 있다는 점에서 구별됩니다. 평면 밀링 형상(공작물의 얕고 평평한 표면 및 공동) 및 주변 밀링 형상(슬롯 및 나사와 같은 깊은 공동)과 같은 다양한 모양을 만들 수 있습니다. CNC 밀링 머신 구성 요소는 일반적으로 모양이 정사각형 또는 직사각형이며 다양한 기능을 가지고 있습니다.
2. CNC 선반 및 터닝 머신
CNC 선반 및 터닝 머신은 가공 중에 재료를 회전(회전)합니다. 절삭 공구는 회전하는 스톡 바를 따라 직선 운동으로 공급되어 원하는 직경에 도달할 때까지 원주 주위의 재료를 제거합니다.
CNC 스위스 선반은 Pioneer Service(CNC 선반의 하위 집합)에서 사용합니다. CNC 스위스 선반은 재료를 회전시키고 가이드 부싱(홀딩 메커니즘)을 통해 축 방향으로 밉니다. 툴링이 지원하는 경우 부품 피쳐가 더 잘 지원됩니다(더 나은/더 나은 공차로 이어짐).
구멍, 보어, 브로치, 리밍된 구멍, 슬롯, 태핑, 테이퍼 및 나사와 같은 부품의 내부 및 외부 형상은 CNC 선반 또는 터닝 머신을 사용하여 생성할 수 있습니다. 나사, 볼트, 샤프트 및 포펫은 CNC 선반 및 터닝 센터 구성 요소의 예입니다.
3. CNC 레이저 커팅 머신
CNC 레이저 기계는 고도로 집중된 레이저 빔이 있는 뾰족한 라우터를 사용하여 재료를 정확하게 절단, 슬라이스 또는 조각합니다. 레이저는 재료를 가열하여 재료를 녹이거나 기화시켜 절단면을 남깁니다. 재료는 일반적으로 시트 형태이며 레이저 빔이 재료를 가로질러 앞뒤로 움직여 정확한 절단을 만듭니다.
이 프로세스는 기존 절단기(선반, 터닝 센터, 밀)보다 광범위한 디자인을 생성할 수 있으며 추가 마무리 프로세스가 필요하지 않은 절단 및/또는 모서리를 자주 생성합니다.
CNC 레이저 조각기는 가공된 구성 요소를 표시(및 장식)하는 데 자주 사용됩니다. 예를 들어 로고와 회사 이름을 CNC 터닝 또는 CNC 밀링 부품으로 가공하는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 가공 작업이 완료된 후에도 레이저 조각을 사용하여 이를 구성 요소에 추가할 수 있습니다.
4. CNC 플라즈마 절단기
재료는 또한 CNC 플라즈마 절단기를 사용하여 절단됩니다. 컴퓨터 제어 플라즈마 토치(전자적으로 이온화된 가스)가 이 절차를 수행하는 데 사용됩니다. 플라즈마 토치는 휴대용 가스 동력 용접 토치(화씨 최대 10{5}}도)와 유사하게 작동합니다. 플라즈마 토치를 사용하여 가공물을 녹여 재료를 절단합니다.
절단되는 재료는 CNC 플라즈마 절단을 사용할 때마다 전기 전도성이 있어야 합니다. 일반적인 재료에는 강철, 스테인리스강, 알루미늄, 황동 및 구리가 포함됩니다.
정밀 CNC 가공 프로세스는 제조 환경에서 구성 요소 및 마감재에 대한 광범위한 생산 기능을 제공합니다. 사용 환경, 필요한 재료, 리드 타임, 수량, 예산 및 원하는 결과를 제공하는 데 필요한 기능에 따라 다릅니다.
5. 방전가공기, CNC(EDM)
CNC 방전 기계(EDM)는 고도로 제어된 전기 스파크를 사용하여 재료를 조작합니다. 스파크 침식, 다이 싱킹, 스파크 가공 또는 와이어 연소라고도 합니다.
전극 와이어가 부품 아래에 놓이고 강한 열(화씨 최대 21{1}}도)을 생성하는 방전을 방출하도록 기계가 프로그래밍됩니다. 원하는 모양이나 특징을 만들기 위해 재료를 녹이거나 액체로 씻어냅니다.
부품 또는 공작물에서 EDM은 정밀한 미세 구멍, 슬롯, 테이퍼 또는 각진 형상 및 기타 복잡한 형상을 생성하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 원하는 모양이나 형상으로 가공하기 어려운 매우 어려운 금속에 사용됩니다. 전형적인 기어가 이에 대한 좋은 예입니다.
