정밀 가공 공정에는 마스터해야 할 수많은 CNC 가공 절차가 있습니다. 이들은 또한 지속적인 학습 방법입니다. 해야 할 일과 하지 말아야 할 일을 공부해야 합니다.CNC 정밀 부품직업에 들어가는 순간부터 기계 가공. 이 문서에서는 아래 나열된 세 가지 고려 사항을 소개합니다.
가장 먼저 툴 포인트를 선택해야 합니다. 정밀 가공에는 정기적인 공구 교환뿐만 아니라 수많은 공구의 사용이 필요합니다. 공구 주문을 설정할 때 첫 번째 나이프를 추가로 고려해야 합니다. 역겨운 끔찍한 부분의 외부에서 칼이 내려가는 것을 방지하려면 칼을 원하는 높이와 지정된 위치에서 내려보십시오. 첫 번째 칼날은 때때로 더 어렵고 부서진 칼과 칼날이 터질 수 있으며 숙달하려면 경험이 필요합니다.
둘째, 예상치 못한 치료법을 염두에 두십시오. 공구 클램핑 길이가 너무 길고 직경이 너무 작으며 툴링의 양이 너무 많으면 칼을 떨어뜨리거나, 칼을 튕기거나, 칼을 잡는 등의 예기치 않은 이벤트를 인식하고 처리해야 합니다. 예상치 못한 상황의 유형. 특히 강도나이프는 일반적으로 가공반경과 공구반경이 동일하게 나타나는데, 외형의 크기가 잘못된 상황이다. 문제를 해결하려면 더 작은 직경의 칼로 시작한 다음 더 큰 도구로 이동할 수 있습니다. 깊이가 더 큰 경우 레이어에서 처리를 수행해야 합니다.
셋째, 오버컷 체크를 간과하지 마세요. 너무 많이 자르는 것도 더 일반적입니다. 따라서 이를 방지하기 위한 노력을 기울여야 합니다. 도구 경로를 한 번만 시뮬레이션하는 경우 각 도구 경로의 방향을 다시 확인하십시오. 이 단계 없이는 정밀 가공을 시작하지 마십시오. CNC 정밀 부품 가공 프로파일 밀링 중에 오버컷이 발생하면 언더컷 지점이 변경될 수 있습니다.
물론 이러한 CNC 가공 방법 및 보호 장치는 이제 막 작업을 시작한 직원의 지각적 이해입니다. CNC 정밀 부품 가공에 대한 합리적인 이해는 경험으로 깊어지고 있으며 유연하게 사용할 수 있습니다.
