CNC 가공 공정을 나누는 방법

평신도 용어로 공정 경로는 전체 부품이 블랭크에서 완제품까지 거쳐야 하는 전체 공정 경로를 의미합니다. 공정 경로의 공식화는 정밀 가공 공정의 중요한 부분입니다. 주요 임무는 프로세스의 수와 프로세스 내용을 결정하는 것입니다. 표면 처리 방법, 각 표면의 처리 순서 등을 결정합니다.

CNC 가공과 일반 공작 기계 공정 경로 설계의 주요 차이점은 전자는 블랭크에서 완제품까지의 전체 프로세스가 아니라 여러 CNC 가공 프로세스의 프로세스에 대한 특정 설명일 뿐입니다. CNC 정밀 가공에서 CNC 가공 공정은 일반적으로 부품과 산재되어 있습니다. 처리의 전 과정에서 다른 처리 기술과 잘 연결되어야 하며, 이는 공정 설계에서 주의해야 할 부분입니다.

CNC 정밀 가공의 특성에 따라 CNC 가공 공정의 분할은 일반적으로 다음과 같은 방식으로 수행할 수 있습니다.

1. 하나의 설치 및 처리를 프로세스로 수행하십시오. 이 방법은 가공 내용이 적은 부품에 적합하며 가공 후 검사 준비가 가능합니다.

2. 동일한 도구의 처리 내용에 따라 프로세스를 나눕니다. 일부 정밀 부품의 가공면은 한 번의 설치로 완료할 수 있지만 프로그램이 너무 길다는 점을 고려하면 공작 기계의 메모리 양과 연속 작업 시간에 의해 제한됩니다. 예를 들어, 작업 시간 내에 프로세스를 완료할 수 없는 경우 등이 있습니다. 또한 프로그램이 너무 길면 오류 및 검색의 어려움이 증가합니다. 따라서 cnc 정밀가공에서는 프로그램이 너무 길지 않아야 하고 각 공정의 내용이 너무 많아서는 안 됩니다.

3. 하위 프로세스의 일부를 처리합니다. 가공이 필요한 공작물의 경우 내부 캐비티, 형상, 곡면 또는 평면과 같은 구조적 특성에 따라 가공 부분을 여러 부분으로 나눌 수 있으며 각 부분의 가공을 하나의 공정으로 볼 수 있습니다.

4. 공정은 황삭과 정삭으로 나뉩니다. 일부 정밀 부품은 가공 과정에서 쉽게 변형되며 황삭 후 발생할 수 있는 변형에 대한 수정이 필요합니다. 일반적으로 황삭과 정삭 공정은 분리되어야 합니다. 순서의 배열은 위치 지정, 설치 및 클램핑의 필요성뿐만 아니라 부품의 구조 및 블랭크에 따라 고려되어야 합니다. 시퀀스 배열은 일반적으로 다음 원칙에 따라 수행되어야 합니다.

1) 이전 공정의 공정은 다음 공정의 위치 결정 및 클램핑에 영향을 미칠 수 없으며 일반 공작 기계의 개입 공정도 종합적으로 고려해야 합니다.

2) 내부 캐비티를 먼저 가공한 다음 모양을 가공합니다.

3) 무거운 위치결정 시간에 대한 공구 교환 횟수를 줄이기 위해서는 동일한 위치 결정, 클램핑 방법 또는 동일한 공구로 연속적으로 가공하는 것이 가장 좋습니다.

4) 동시에 정밀 부품 가공 순서의 배열 원리도 따라야 합니다: 먼저 미세, 미세, 마스터 및 두 번째, 면이 먼저, 구멍이 먼저, 벤치마크가 먼저입니다.