효율성을 높이고 비용을 줄이기 위해 공작 기계 제조업체는 공구 제조업체 및 재공유 매장을 위한 신제품을 지속적으로 개발하고 있습니다. 자동화는 기계 활용도를 높이고 인건비를 줄이는 수단으로 점점 더 강조되고 있습니다.
또한, 소프트웨어는 기계의 기능을 향상시키고 적은 로트와 짧은 리드 타임으로 생산 일정을 잡을 수 있도록 개발되고 있습니다. 이러한 방식으로 경제적 타당성이 보장됩니다. 또한 기계의 힘이 증가했습니다. 따라서 광범위한 요구 사항을 충족하고 연삭 공구의 사양 범위를 확장할 수 있습니다. CNC 공구 연삭기의 미래 개발의 세 가지 주요 측면이 확인되었습니다.
1. 자동화 제조: 새로운 공구를 대량으로 생산하여 효율성을 높이는 공구 제조 공장. 그러나 공구깎이는 그런 조건이 없고 자동화를 통해서만 효율성 문제를 해결할 수 있다. 비용을 관리하기 위해 공구 숫돌은 무인 공작 기계가 필요하지 않고 한 명의 작업자가 동시에 여러 기계를 감독하기를 원합니다.
2. 높은 정밀도: 많은 제조업체가 작업 시간 단축을 주요 목표로 삼았지만 다른 제조업체(예: 고정밀 도구 및 의료 부품 제조업체)는 부품 품질을 최우선으로 생각합니다. 연삭기 생산 기술의 향상으로 새로 개발된 기계는 매우 엄격한 공차와 탁월한 마무리를 보장할 수 있습니다.
3. 이제 연삭 가공의 자동화 정도가 자동화될수록 좋습니다. 이것은 생산 배치의 크기에 관계없이 유연성이 문제를 해결하는 열쇠입니다. 국제금형협회 사무총장인 Luo Baihui에 따르면, 최근 몇 년 동안 협회의 Tooling Committee에서 자동화된 로딩 및 언로딩 시스템 세트를 개발하여 공구 및 기계가공 휠에 대한 무인 또는 최소 참여 연삭 공정을 달성했습니다. 그의 견해로는 복잡한 도구를 손으로 연마할 수 있는 고급 작업자의 수가 감소하고 있기 때문에 소프트웨어의 중요성이 커지고 있습니다.
또한 수제 공구는 현대 공작 기계의 절삭 속도 및 정확도 요구 사항을 충족하는 데 어려움이 있습니다. CNC 연삭과 비교할 때 손 연삭은 절삭 날의 품질과 일관성을 저하시킵니다. 그 이유는 손으로 연삭할 때 공구가 지지대에 놓이기 때문입니다. 이는 숫돌이 절삭날 방향으로 회전하여 버가 발생하기 때문입니다. 반면에 CNC 연삭은 지지판이 필요하지 않으며 밀링 방향이 절삭날에서 멀어지므로 에지 버가 생성되지 않습니다.
