곡선 부품 및 곡선 툴링 도구는 가공 센터에 매우 적합한 공작물의 유형입니다. 산업 분야에서는 터빈 블레이드, 선박 프로펠러, 원추형 표면을 가진 산업 제품 등과 같이 곡선 부품도 널리 사용됩니다. 곡면을 가공할 때 일반적으로 밀링이 사용됩니다. 곡면을 밀링할 때 어떤 측면에 주의해야 합니까?
곡선 부품의 가공도 CNC 머시닝 센터의 가공 규칙, 즉 황삭(황삭)-중정삭-정삭-세부 가공을 따릅니다. 자유곡선과 표면은 기하도면과 기계도면으로 명확하게 표현할 수 없기 때문에 머시닝센터의 황삭단계에서 해결해야 할 일차적인 문제가 되었다.
거친
곡면 부분의 거친 부분을 예비 가공할 때 밀링 효율을 향상시키기 위해 가공된 곡면에 의해 부여된 마진에 따라 윤곽면에 따라 레이어 밀링에 엔드밀을 사용할 수 있습니다. 황삭 밀링 후 곡면의 모양은 계층적 분포로 나타나며 계단 높이는 황삭 밀링 정확도에 따라 다릅니다. 황삭가공시 가공공차와 절삭량으로 인해 절삭과정에서 절삭열이 많이 발생하여 공구마모가 빠릅니다. 이때, 절단 부위의 온도를 낮추어야 하며, 이 단계에서 절단액을 도포해야 한다. 윤활 및 냉각 효과.
준황삭
반황삭은 필수입니다. 황삭에서 마무리까지 중요한 단계입니다. 그 목적은 황삭 단계에서 남은 여분의 부품을 밀링하는 것입니다. 반 정삭 밀링은 볼 엔드 밀링 커터로 수행해야하며 라인 간격과 단차는 정삭 밀링보다 커야합니다. 반 정삭 밀링은 후속 밀링 밀링 프로세스를 위해 약 0.5mm의 가공 여유를 남겨 두어야 합니다. 이 과정을 거친 후 가공면의 형상은 이론적인 곡면에 가깝습니다.
마무리 손질
마무리는 이론상의 곡면을 최종 가공하는 과정입니다. 볼 엔드 밀링 커터는 마무리 도구의 첫 번째 선택이며 일반적으로 라인 커팅이 사용됩니다. 프로그래밍 중에 터닝 포인트 선택과 이송 속도 결정에 주의를 기울여야 합니다. 개방성이 더 좋은 부품의 경우 곡선 테이블 외부에서 전환점을 선택해야 합니다. 즉, 프로그래밍 중에 곡선 표면이 외부로 적절하게 확장되어야 합니다.
개방도가 불량한 부품은 선삭가공시 절삭속도가 변하기 때문에 일시정지 및 진동에 의해 가공면과 블로킹면에 공구흔적을 남기기 쉽기 때문에 지금의 프로그래밍 방식은 적용할 수 없다. 전환점은 차단면에서 떨어진 위치에서 선택해야 하며, 되돌릴 때는 이송 속도를 줄여야 합니다. 곡면과 차단면의 교차선은 뿌리 제거 프로그램으로 별도로 처리하여 처리된 곡면과 차단면 사이의 원활한 연결을 보장하고 명백한 칼자국을 방지해야 합니다.
