가공된 부품의 CNC 가공 기술 문제는 다양한 측면을 포함합니다. 다음은 분석하고 검토해야 할 몇 가지 주요 내용을 제시하기 위해 프로그래밍의 가능성과 편의성을 결합한 것입니다.
1. 치수는 CNC 가공의 특성을 따라야 합니다.
CNC 프로그래밍에서 모든 점, 선 및 표면의 크기와 위치는 프로그래밍 원점을 기반으로 합니다. 따라서 부품 도면에 직접 좌표 크기를 주거나 같은 기준으로 크기를 인용하는 것이 좋습니다.
2. 기하학적 요소의 조건은 완전하고 정확해야 합니다.
프로그래밍에서 프로그래머는 부품의 윤곽과 기하학적 요소 간의 관계를 구성하는 기하학적 요소 매개변수를 완전히 파악해야 합니다. 부품 윤곽의 모든 기하학적 요소는 자동 프로그래밍 중에 정의되어야 하므로 수동 프로그래밍 중에 각 노드의 좌표를 계산해야 합니다. 어느 지점이 불분명하거나 불확실하더라도 프로그래밍을 수행할 수 없습니다. 그러나 설계 과정에서 부품 설계자의 부적절한 고려 또는 무시로 인해 호와 직선, 호와 호가 접하거나 교차하거나 분리되어 있는지 여부에 관계없이 불완전하거나 불분명한 매개변수가 있는 경우가 많습니다. 따라서 도면을 검토하고 분석할 때 주의를 기울여야 하며 문제가 발견되면 적시에 설계자에게 연락해야 합니다.
3. 신뢰할 수 있는 포지셔닝 기준
CNC 가공에서 가공 공정이 집중되는 경우가 많으며 동일한 데이텀에서 위치를 찾는 것이 매우 중요합니다. 따라서 일부 보조 데이텀을 설정하거나 블랭크에 일부 프로세스 보스를 추가해야 하는 경우가 많습니다.
4. 균일한 기하학 유형 또는 크기
부품의 형상 및 내부 캐비티에 대해 균일한 기하학적 형태 또는 크기를 채택하여 공구 교환 횟수를 줄이는 것이 좋으며, 제어 프로그램 또는 특수 프로그램을 적용하여 길이를 단축하는 것도 가능합니다. 프로그램의. 부품의 모양은 가능한 한 대칭이며 프로그래밍 시간을 절약하기 위해 CNC 공작 기계의 미러 가공 기능으로 프로그래밍하는 데 편리합니다.
