1. 포지셔닝 및 설치를 단순화하기 위해 고정구의 각 포지셔닝 표면은 머시닝 센터의 가공 원점을 기준으로 정확한 좌표 치수를 가져야 합니다.
2. 부품의 설치 방향이 프로그래밍 및 방향 설치에서 선택한 공작물 좌표계 및 공작 기계 좌표계의 방향과 일치하는지 확인합니다.
3. 짧은 시간 분해 후 새 작업물에 적합한 고정구로 교체할 수 있습니다. 머시닝 센터의 보조 시간이 매우 짧게 압축되어 있기 때문에 지지 고정구의 로딩 및 언로딩에 많은 시간이 소요될 수 없습니다.
4. Fixture는 가능한 한 적은 수의 요소와 높은 강성을 가져야 합니다.
5. 고정 장치는 가능한 한 열려 있어야 하며 클램핑 요소의 공간적 위치는 가능한 한 낮아야 합니다. 설치 고정물은 작업 단계의 도구 경로를 방해해서는 안됩니다.
6. 공작물의 가공 내용이 스핀들의 이동 범위 내에서 완료되었는지 확인하십시오.
7. 대화형 작업대가 있는 머시닝 센터의 경우 작업대의 움직임, 상부 지지대, 하부 지지대 및 회전으로 인해 고정 장치 설계는 고정 장치와 공작 기계 사이의 공간 간섭을 방지해야 합니다.
8. 한 번의 클램핑으로 모든 처리 내용을 완료하십시오. 클램핑 포인트 교체가 필요한 경우 클램핑 포인트 교체로 인해 위치 정확도가 손상되지 않도록 각별한 주의를 기울여야 하며, 필요한 경우 공정 문서에 설명해야 한다.
9. 고정구 바닥면과 작업대의 접촉을 위해 고정구 바닥면의 평탄도는 0.01-0.02MM 이내여야 하며 표면 거칠기는 더 크지 않아야 합니다. ra3.2um보다.
