최근 부각되고 있는 제조 형태의 열처리 기술은 CNC 가공 설비에서 사용되는 진공 열처리 기술이다. 가열 산화 및 탈탄, 진공 탈기 또는 탈기 회피, 수소취화 제거 등 핸드보드 제조 시 절실히 요구되는 특성을 가지고 있어 소재(부품)의 유연성, 저항성, 피로강도를 향상시킨다. 느린 진공 가열, 구성 요소 내부와 외부 사이의 작은 온도 차이 및 기타 매개변수가 부품에 최소한의 변형을 생성하기 위한 진공 열처리 공정의 결정을 결정했습니다. 그런 다음 CNC 가공 공장의 제조업체를 모든 사람에게 간략하게 소개합니다.
냉각 매체의 선택에 따라 진공 담금질은 진공 오일 담금질, 진공 가스 담금질, 진공 물 담금질 및 진공 질산염 등온 담금질로 나눌 수 있습니다. 핸드 플레이트에 대한 진공 열처리의 주요 응용 분야는 진공 오일 냉각 담금질, 진공 공기 냉각 담금질 및 진공 템퍼링입니다. 공작물(예: 핸드 플레이트)의 우수한 특성을 유지하려면 진공 가열, 냉각수 및 냉각 프로세스 선택 및 개발이 매우 중요하며 핸드 플레이트 담금질 프로세스는 주로 오일 및 가스 냉각에 사용됩니다.
1. 부품 가공 적응성 및 유연성은 윤곽 형상이 특히 지저분하거나 몰드형 부품 및 쉘형 부품과 같은 부품의 스케일을 제어하기 어려운 가공할 수 있습니다.
2. 혼돈 곡선 부품 및 3차원 공간 표면 클래스 부품으로 설명되는 수학적 모델과 같이 일반 공작 기계가 가공할 수 없거나 가공하기 어려운 부품을 가공할 수 있습니까?
3. 클램핑 포지셔닝 후 가공할 수 있으며, 부품을 여러 공정 처리해야 합니다.
4. 높은 가공 정확도, 안정적이고 안정적인 가공 품질.
5. 높은 수준의 생산 자동화로 작업자의 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 생산관리 자동화에 유리하다.
6. 높은 생산 효율.
7. 절단 원리에서 엔드 밀링 또는 원주 밀링은 간헐적 절단 모드입니다. 그러나 터닝과 달리 연속 절삭이므로 내 충격성, 저항성 및 내마모성이 뛰어나 공구에 대한 요구 사항이 높습니다. 건식 절단 조건에서도 뛰어난 적색 경도가 필요합니다.
위의 내용은 CNC 머시닝 팩토리 진공 열처리 기술에 대한 설명으로, 도움이 되셨으면 합니다. CNC 머시닝 플랜트 관련 콘텐츠에 대해 더 알고 싶으시면 문의하기, 기꺼이 도와드리겠습니다.
