피할 수 있는 요인:
1. 가공 공정은 가공 오류를 제어해야하며 합리적인 가공 공정과 분리 할 수 없습니다. 공정이 배치되면 기본 가공 공정(예:&'거친 다음 미세, 면 먼저, 구멍 먼저, CNC 밀링&프로세스에서 먼저 큰 면 먼저) '에 추가하여 원칙적으로 , 픽스처 사용 시 '뒷면' 또는 '클램핑 횟수를 줄이고 모듈식 픽스처를 최대한 사용' 등 기본적인 가공 공정 내용은 알루미늄 칩으로 인한 가공오차를 최소화하는 원리를 기반으로 한다. 알루미늄 부품은 매우 부드럽고 제거된 스크랩은 알루미늄 부품에서 가공 오류를 일으키기 매우 쉽습니다.
2. 절삭의 세 가지 요소: 절삭 속도 vc, 이송 f, 절삭 깊이 ap 및 공구 보정. 이와 관련하여 간단히 말해서 공구 마모 및 가공 품질 보장을 전제로 절삭 매개 변수를 조정하여 공구의 절삭 성능을 최대한 발휘하여 절삭 효율이 최고에 도달할 수 있도록 하는 것입니다. 처리 비용이 가장 저렴합니다. CNC 선반에는 공구 헤드 마모 보정과 같은 요소도 고려해야 합니다.
3. 수동 프로그래밍의 수치 계산 수동 프로그래밍에서 계산 프로세스의 오류는 매우 일반적입니다. 지금은 기본적으로 자동 프로그래밍이지만 수동 프로그래밍을 접하게 된다면 더욱 주의를 기울여야 합니다.
4. 칼은 정확합니다.
도구 설정이 정확하지 않으면 치수 오류도 발생합니다. 따라서 더 나은 에지 파인더를 선택하십시오. 가능하면 장비에 레이저 공구 세팅 장비를 장착하여 공구 세팅의 정확성을 보장하는 것이 가장 좋습니다. 에지 파인더도 없고 조건도 없다면 가장 간단하게 자르는 방법밖에 없다!
