자동화 기술의 지속적인 혁신과 업그레이드로 현재 거의 모든 CNC 가공 장비가 적절한 자동화 솔루션과 일치할 수 있습니다. 전체 생산 라인이든 단일 스테이션의 변형이든 자동화를 도입하면 노동력 부족 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.
오늘날 시장에는 다양한 자동화 옵션이 있습니다. 최상의 솔루션을 선택하는 방법은 무엇입니까? 다음 공유는 보다 정확한 판단에 도움이 될 것으로 기대됩니다.
맞춤형 CNC 자동화 시스템
장점: 강력한 관련성과 극도의 최적화
맞춤형 CNC 자동화 시스템은 일반적으로 단일 유형의 제품을 중심으로 개발되며 비슷한 크기와 모양의 부품 또는 일련의 제품을 위해 설계되었습니다.
맞춤형 시스템은 일반적으로 기업의 로봇 시스템 통합업체 또는 전문 자동화 팀에서 설계 및 구축합니다. 그들은 고도로 표적화되어 있습니다. 그들은 장비 용량을 최대화하기 위해 필요한 제품에 대해 극도의 최적화와 높은 매칭을 달성할 수 있습니다. 표준 CNC 자동화 시스템과 비교하여 더 효율적이고 안정적입니다.
불충분: 약한 확장성
맞춤형 자동화 시스템의 원활한 사용은 설계 초기에 사용 시나리오의 특정 요구 사항에 대한 명확한 설명에 달려 있습니다. 그렇지 않으면 작업을 수행하는 동안 결함을 찾기 쉽고 요구 사항을 지속적으로 조정 및 추가하여 마침내 타협 제품을 형성합니다.
또한 맞춤형 CNC 자동화 시스템에서 새해 부품을 생산해야 할 때 시스템의 업그레이드가 필요하고 새로운 지그, 그리퍼, 고정 장치 및 프로그래밍이 모두 필요한 조건이라는 한계가 즉시 노출됩니다. 자동화 장비의 하드웨어 구조를 조정해야 하는 경우도 있고, 변환에 시간이 오래 걸리고 경제적 비용이 많이 듭니다.
강력한 자동화 능력을 갖춘 소수의 기업이 자체적으로 맞춤형 CNC 자동화 장비에 새 부품을 통합할 수 있지만 대부분의 공장에서는 로봇이 정상적으로 사용되기 전에 현장에서 로봇을 재프로그래밍하고 디버그할 로봇 제조업체 또는 통합자가 여전히 필요합니다. 따라서 맞춤형 CNC 자동화는 공장 자동화의 확장에 중요한 장애물이 될 가능성이 있습니다.
요약하면, 맞춤형 시스템은 일반적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
1, 적용 범위 내에서 최고의 운영 효율성을 얻으십시오.
2, 더 긴 무인 작업 시간을 달성하십시오.
3, 재배포 시간이 더 오래 걸립니다.
4, 더 높은 장비 구매 가격과 더 긴 배달 시간.
5, 새 부품을 전환하는 데 더 오래 걸립니다.
6, 사용자 정의 프로그래밍은 각 부품에 필요합니다.
7, 새 부품 교체에는 일반적으로 로봇 제조업체 또는 통합업체의 현장 지원이 필요합니다.
표준 CNC 자동화 장비
다양한 적용 부품
표준 CNC 자동화 장비는 더 이상 단일 부품을 중심으로 설계 및 개발되지 않고 표준화된 장비 세트를 통해 더 많은 비표준 애플리케이션을 달성하고 다양한 모양과 크기의 부품의 자동화 요구 사항을 실현합니다.
부품을 효율적으로 전환
표준 자동화 장비의 또 다른 주요 특징은 제품의 접선이 단순해지고 비용이 낮아진다는 것입니다. 제조사의 현장 지원 없이 기본적인 프로그래밍 지식을 갖춘 직원만 완료할 수 있습니다.
사용자 정의와 비교할 때 표준화 시스템은 일반적으로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
1, 더 넓은 범위의 부품 모양과 크기에 유연하게 적응합니다.
2, 더 빠른 배포 및 접선 생산.
3, 낮은 구현 비용.
4, 전문 기술 지원이 덜 필요합니다.
5, 맞춤형 로봇 프로그래밍이 거의 또는 전혀 없습니다.
6, 사용자는 새로운 부품을 확장하고 자동화 시스템에 통합할 수 있습니다.






