제품'#39;#39;의 미적, 기능적 요구가 높아짐에 따라 제품의 내부 구조 설계가 점점 더 복잡해지고, 금형의 형상 설계가 점점 더 복잡해지고, 자유형 표면이 증가하고 해당 금형 구조가 점점 더 복잡해지고 있습니다. 이로 인해 금형 가공 기술에 대한 요구 사항이 높아졌으며 금형 캐비티의 가공 및 제조에 고속 가공 기술이 점점 더 많이 사용되었습니다.
기존 절단과 비교할 때 CNC 고속 절단은 절단 속도와 이송 속도가 크게 향상되었으며 절단 메커니즘도 다릅니다. 고속 절단은 절단 분야에서 상당한 도약을 이루었습니다. 단위 출력당 금속 제거율이 30%-40% 증가하고 절삭력이 30% 감소했으며 공구의 절삭 수명이 70% 증가했으며 공작물에 남아 있는 절삭 열이 큽니다. 진폭이 감소하고 저차 절단 진동이 거의 사라집니다.
금형의 고경도 강철 부품(HRC45~HRC65) 가공에서 고속 절단을 사용하면 EDM 전기 가공 및 연삭 및 연마 절차의 일부를 대체할 수 있으므로 전극 제조 및 시간 소모적인 전기 기계가공을 하고, 핏터의 연마와 연마량을 크게 줄입니다. 시장에서 점점 더 필요로 하는 일부 얇은 벽 금형 공작물의 경우 고속 밀링도 성공적으로 완료할 수 있으며 고속 밀링 CNC 머시닝 센터에서 금형은 하나의 클램핑으로 여러 단계로 처리될 수 있습니다.
