왜 우리를 선택 했습니까?
우리는 2012년에 설립되었습니다. 우리는 고객의 요구 사항에 따라 다양한 금속 부품을 전문적으로 제조하고 있습니다. 지난 수년간 우리는 자동차, 가구, 전기 장비, 의료, 위생 도기 및 건축에 사용되는 예비 부품 및 금속 부품 제조업체로 성장했습니다. 산업.
전문 팀
숙련된 기계 기술자와 엔지니어로 구성된 당사 팀은 수년간의 CNC 가공 경험을 보유하고 있으며 고객의 정확한 사양에 맞는 맞춤형 금속 부품 제작을 전문으로 합니다.
고급 장비
우리는 귀하의 맞춤형 금속 부품이 최고의 정밀도, 정확성 및 효율성으로 제작되도록 최신 CNC 기술에 투자합니다.
맞춤형 서비스
우리의 경험을 통해 우리는 모든 프로젝트가 독특하다는 것을 이해합니다. 당사의 CNC 서비스는 복잡한 디자인부터 복잡한 형상까지 귀하의 특정 요구 사항에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
긴 보증
우리는 귀하의 맞춤형 금속 부품이 귀하의 기대치를 충족하거나 초과하도록 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 표준을 유지합니다. 품질에 대한 우리의 약속은 확고부동합니다.
메탈밀링 서비스란?
드릴링 및 절단과 마찬가지로 CNC 밀링은 공작물이 고정된 상태에서 재료 조각을 잘라내기 위해 다양한 방향으로 회전할 수 있는 원통형 절단 도구를 사용합니다. CNC 밀링 공구 이동은 보다 복잡한 설계를 달성하기 위해 여러 다른 축을 따라 수행됩니다. 공구 이동으로 인해 표준 드릴로는 수행할 수 없는 수많은 모양, 슬롯, 구멍 및 기타 필요한 자국이 생성됩니다.
금속 밀링 서비스의 장점
일관된 제품 품질 보장
이 공정은 수동 가공보다 더 정확하며 똑같은 방식으로 반복해서 반복할 수 있습니다.
효율성 향상
컴퓨터는 기계를 제어하는 데 사용되며 프로세스가 자동화되어 제조 속도와 품질이 향상됩니다. 기계가 지치거나 휴식이 필요하지 않다는 점을 고려하면 수동 가공보다 더 효율적입니다.
CNC 기계의 운영자는 안전입니다
CNC 기계를 사용하는 것은 가드 뒤에서 또는 닫힌 투명 안전문 뒤에서 작업하기 때문에 수동으로 작동하는 기계보다 훨씬 안전합니다.
CNC 가공 비용 효율적
기존의 가공에는 기계당 한 명의 작업자가 필요합니다. 이러한 유형의 가공에는 숙련된 작업자 한 명이 동시에 여러 기계를 실행할 수 있으므로 더 적은 수의 기계 작업자가 필요합니다. CNC는 매우 정확하기 때문에 제조 공정의 오류를 줄이고 불필요한 낭비를 제거합니다.
금속 밀링 서비스 적용
조작
제조업은 전자제품부터 소비재까지 광범위한 산업을 포괄합니다. 금속 밀링은 제조 공정의 기본 부분으로 우리가 매일 사용하는 제품 등의 부품을 만드는 데 사용됩니다.
항공우주
항공우주 산업에서는 정밀도와 품질이 타협할 수 없습니다. 금속 밀링은 터빈 블레이드, 랜딩 기어, 항공기 구조물과 같은 중요한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 가볍고 고강도 부품을 생산하는 능력은 항공기 성능에 매우 중요합니다.
자동차
자동차 부문은 엔진 부품, 변속기 부품, 차체 패널을 생산하기 위해 금속 밀링에 의존합니다. 엄격한 공차와 대량 생산에 대한 업계의 요구로 인해 금속 밀링은 필수 공정이 되었습니다.
도구 및 금형 제작
도구 및 금형 제조업체는 다양한 산업에서 사용되는 금형, 금형 및 툴링을 만듭니다. 금속 밀링은 이러한 정밀 공구 생산의 핵심으로, 엄격한 사양을 충족하고 일관된 결과를 제공합니다.
정밀 계측
의료 장비 제조 및 과학 장비 생산과 같은 산업은 금속 밀링을 통해 탁월한 정밀도로 복잡한 부품을 제작합니다. 이러한 응용 분야에는 세부 사항에 대한 세심한 주의와 복잡한 모양 및 공차를 달성하는 능력이 필요합니다.
금속 예술품과 조각품
예술과 조각의 세계에서 금속 밀링은 창의적인 지평을 확장했습니다. 예술가와 조각가는 CNC 밀링 머신을 사용하여 복잡하고 대규모의 금속 조각품에 생명을 불어넣습니다. 밀링의 정밀도로 인해 세부적이고 맞춤형 아트워크가 가능해집니다.
장인 정신의 금속 밀링 서비스
1. 기계 설정
밀링 머신이 올바르게 구성되었고 작동 준비가 되었는지 확인하십시오.
2. 공작물 로딩
클램프, 바이스 또는 고정 장치를 사용하여 공작물을 머신 베드에 단단히 부착합니다.
3. 도구 설치
선택한 절삭 공구를 스핀들에 삽입하고 올바르게 고정하십시오.
4. 영점 설정
밀링 작업을 위한 기준점(영점)을 설정합니다. 이것이 도구의 여정이 시작되는 곳입니다.
5. 밀링 작업
기계를 시작하면 공구가 공작물을 절단하기 시작합니다. 움직임은 수동으로 제어하거나 컴퓨터 수치 제어(CNC) 프로그램을 통해 제어할 수 있습니다.
6. 모니터링
밀링 공정을 관찰하여 절단 매개변수가 준수되고 공작물이 의도한 대로 진행되고 있는지 확인하십시오.
7. 품질 점검
밀링된 공작물을 주기적으로 검사하여 치수와 표면 마감을 확인하십시오. 원하는 결과를 얻으려면 이 단계에서 조정이 필요할 수 있습니다.
8. 도구 유지 관리
절삭 공구를 정기적으로 점검하고 유지관리하여 밀링 작업 전반에 걸쳐 절삭 공구가 날카롭고 기능적으로 유지되는지 확인하십시오.
9. 절삭유 관리
절삭유 시스템을 사용하는 경우 과열 및 칩 배출을 방지하기 위해 필요한 냉각 및 윤활이 제공되는지 확인하십시오.
10. 완성
밀링 작업이 완료되면 공작물을 제거하고 품질과 정확성을 검사합니다.
금속 밀링 서비스 적용
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조작:제조업은 전자제품부터 소비재까지 광범위한 산업을 포괄합니다. 금속 밀링은 제조 공정의 기본 부분으로 우리가 매일 사용하는 제품 등의 부품을 만드는 데 사용됩니다.
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항공우주:항공우주 산업에서는 정밀도와 품질이 타협할 수 없습니다. 금속 밀링은 터빈 블레이드, 랜딩 기어, 항공기 구조물과 같은 중요한 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 가볍고 고강도 부품을 생산하는 능력은 항공기 성능에 매우 중요합니다.
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자동차:자동차 부문은 엔진 부품, 변속기 부품, 차체 패널을 생산하기 위해 금속 밀링에 의존합니다. 엄격한 공차와 대량 생산에 대한 업계의 요구로 인해 금속 밀링은 필수 공정이 되었습니다.
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도구 및 다이 제작:도구 및 금형 제조업체는 다양한 산업에서 사용되는 금형, 금형 및 툴링을 만듭니다. 금속 밀링은 이러한 정밀 공구 생산의 핵심으로, 엄격한 사양을 충족하고 일관된 결과를 제공합니다.
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정밀 계측:의료 장비 제조 및 과학 장비 생산과 같은 산업은 금속 밀링을 통해 탁월한 정밀도로 복잡한 부품을 제작합니다. 이러한 응용 분야에는 세부 사항에 대한 세심한 주의와 복잡한 모양 및 공차를 달성하는 능력이 필요합니다.
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금속 예술품 및 조각품:예술과 조각의 세계에서 금속 밀링은 창의적인 지평을 확장했습니다. 예술가와 조각가는 CNC 밀링 머신을 사용하여 복잡하고 대규모의 금속 조각품에 생명을 불어넣습니다. 밀링의 정밀도로 인해 세부적이고 맞춤형 아트워크가 가능해집니다.
유지보수 금속 밀링 서비스
1
다양한 오목한 모양
CNC 밀링은 구멍, 슬롯, 스냅 커넥터 등과 같은 오목한 구조를 만드는 데 자주 사용됩니다. 이러한 경기 침체는 스레드가 될 수도 있고 스레드가 아닐 수도 있습니다. 실제로 밀링은 이미 가공된 부품에 기능을 추가하는 데 자주 사용됩니다. 하지만 이 공정은 자체적으로 전체 부품을 완벽하게 생산할 수 있습니다.
2
둥근 모서리
CNC 밀링은 눈에 보이는 절단 패턴을 생성하므로 완벽하게 매끄러운 마감이 필요한 경우 밀링 후 추가 처리가 필요할 수 있습니다.
3
둥근 모서리
밀링의 특성상 둥근 모서리를 만드는 데 가장 적합합니다. 모서리, 모서리 및 기타 부품 형상에는 직각을 피해야 합니다.
4
주머니가 깊은 곳은 피하세요
너무 깊은 오목한 포켓은 부품의 강도에 영향을 미쳐 취성이나 고장이 발생할 수 있습니다. 충분한 벽 두께를 유지하십시오. 마찬가지로 벽이 얇은 형상을 만드는 데 밀링을 사용해서는 안 됩니다. 너무 얇게 가공되었습니다.
금속 밀링 서비스의 소재
금속 밀링 서비스는 원하는 모양이나 크기를 얻기 위해 금속 공작물에서 재료를 절단하거나 제거하는 프로세스입니다. 이 공정은 항공우주, 자동차, 의료 등의 제조 산업에서 고정밀 부품 및 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다.
금속 밀링에 사용할 수 있는 재료에는 강철, 주철, 스테인레스강과 같은 철금속뿐만 아니라 알루미늄, 구리, 티타늄과 같은 비철금속도 포함됩니다. 각 재료는 가공 방식에 영향을 미치는 고유한 물리적 특성을 갖고 있으므로 작업 중인 재료에 따라 다양한 가공 기술이 사용됩니다.
금속 밀링 공정에는 밀링 커터나 드릴 비트와 같은 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 이 도구는 고속으로 회전하며 다양한 축을 따라 이동하여 원하는 모양을 얻습니다. 이 프로세스는 수동 또는 CNC 제어 기계에서 수행할 수 있으며 후자는 더 높은 정밀도와 효율성을 제공합니다.
금속 밀링 서비스를 사용하면 기어, 샤프트, 브래킷은 물론 복잡한 항공우주 부품을 비롯한 다양한 부품과 구성품을 만들 수 있습니다. 완제품은 원하는 외관을 얻거나 부식을 방지하기 위해 다양한 코팅이나 마감재로 표면 처리할 수도 있습니다.
금속 밀링 서비스의 구성 요소
금속 밀링 서비스는 재료를 제거하고 절삭 공구를 사용하여 금속 공작물을 원하는 치수로 성형하는 정밀 제조 공정입니다. 밀링 공정은 항공우주, 자동차, 의료기기, 전자제품을 포함한 많은 제조 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
금속 밀링 서비스의 구성 요소는 다음과 같습니다.
CNC 머시닝 센터:CNC 머시닝 센터는 밀링, 드릴링, 태핑 및 기타 작업을 매우 정확하고 정밀하게 수행할 수 있는 컴퓨터로 제어되는 기계입니다. 이 기계는 엔드밀, 드릴, 탭과 같은 절삭 공구를 사용하여 공작물을 형성합니다.
절단 도구:절삭 공구는 금속 공작물을 성형하는 데 사용됩니다. 금속 밀링 서비스에 사용되는 가장 일반적인 절삭 공구에는 엔드밀, 드릴, 리머, 탭 및 인서트가 포함됩니다. 이러한 절삭 공구는 초경, 고속도강, 세라믹 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
작업대 장치:워크홀딩 장치는 밀링 공정 중에 금속 가공물을 제자리에 고정하는 데 사용됩니다. 이러한 장치에는 바이스, 척, 클램프 및 고정 장치가 포함될 수 있습니다. 이는 공작물을 고정하고 가공 공정 중에 안정성과 정확성을 제공하도록 설계되었습니다.
CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어:CAD 소프트웨어는 원하는 구성요소의 3D 모델을 설계하고 생성하는 데 사용됩니다. 이러한 모델은 CNC 기계를 프로그래밍한 다음 밀링 프로세스를 실행하는 데 사용됩니다.
품질 관리 조치:최종 제품이 요구 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 조치가 구현됩니다. 이러한 조치에는 다양한 유형의 검사, 측정 도구 및 테스트 장비가 포함될 수 있습니다.
밀링은 연삭과 동일합니까?
밀링과 연삭은 회전 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 과정을 설명하기 위해 종종 같은 의미로 사용됩니다. 밀링과 연삭 모두 가공물에서 재료를 제거하기 위해 절삭 공구를 사용하지만 두 공정 간에는 몇 가지 차이점이 있습니다.
밀링은 밀링 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 프로세스입니다. 이 프로세스는 축을 중심으로 커터를 회전시켜 작업물에서 선형 방식으로 재료를 제거하여 평평한 표면을 생성함으로써 수행됩니다. 밀링 머신은 금속 가공, 목공, 목공 등 제조업에서 일반적으로 사용됩니다.
반면 연삭은 연마 휠을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 프로세스입니다. 이 공정은 연마 휠을 고속으로 회전시키고 작업물에 압력을 가하여 재료를 제거함으로써 수행됩니다. 연삭은 공작물을 매끄럽게 마무리하거나 소량의 재료를 제거하여 특정 모양이나 프로파일을 만드는 데 사용됩니다. 연삭기는 제조 및 금속 가공 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
밀링은 금속 절단 공정인가요?
밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 금속 공작물에서 재료를 제거하는 금속 절삭 공정입니다. 밀링 커터라고도 하는 절삭 공구에는 일반적으로 드릴링, 홈 가공, 페이싱 또는 윤곽 가공과 같은 다양한 방법으로 가공물에서 재료를 제거할 수 있는 여러 개의 절삭 날이 있습니다.
밀링 공정 중에 공작물은 일반적으로 밀링 머신 테이블이나 작업대에 고정되고 절삭 공구는 그 위에 위치합니다. 그런 다음 밀링 머신은 절삭 공구를 고속으로 회전시키는 동시에 공작물의 표면을 따라 이동합니다. 공구가 가공물과 접촉하면 작은 금속 칩이 떨어져 나갑니다. 이 칩은 절삭유나 절삭유에 의해 운반되어 기계나 공구의 손상을 방지합니다.
밀링은 수직밀링머신, 수평밀링머신, CNC밀링머신 등 다양한 밀링머신을 사용하여 수행할 수 있습니다. 각 유형의 밀링 머신에는 특정 응용 분야와 원하는 결과에 따라 고유한 장점과 단점이 있습니다.
우리 공장
회사는 고품질의 제품을 지속적으로 생산할 수 있는 능력을 개발하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 예를 들어, 우리는 더 높은 작업 표준을 달성하고 생산 비용을 줄이기 위해 높은 요구 사항과 정밀도를 갖춘 제품이나 부품을 제공합니다. 우리는 고객에게 경쟁력 있고 고품질의 제품을 제공하며, 인내심과 진지한 서비스가 우리 업무의 핵심입니다.
자주하는 질문
Q: 밀링 머신을 어떻게 유지 관리합니까?
A: 유압 장치와 윤활 탱크를 매일 점검하여 압력과 유체 수준이 올바른지 확인하십시오. 공기 조절기를 점검하고 공기 압력이 올바른지, 라인에 습기가 없는지 확인하십시오. 매일 기계에서 칩을 제거하고 칩이 모여서 압축될 수 있는 영역을 확인하십시오.
Q: 밀링 머신을 어떻게 청소합니까?
A: 각 밀링 작업 후에 진공청소기를 사용하여 기계 내부와 주변에서 생성된 재료 잔해(일명 최고의 단어 중 하나인 부스러기)를 최대한 많이 제거하십시오. 스핀들 하우징 내부 주변에 쌓인 잔해물을 제거하려면 작은 브러시를 사용하십시오.
Q: 밀링 시간을 어떻게 줄일 수 있나요?
A: 필요하지 않을 때 공구 교환기에서 가공물로 이동했다가 다시 돌아가는 등의 비효율적인 단계를 제거하면 사이클 시간이 단축됩니다. 또한 다면 고정 장치에서 여러 부품을 가공하는 경우 공구 교환 장치에 가장 가까운 기능으로 시작하고 끝나십시오.
Q: CNC 기계의 기본 유지 관리는 무엇입니까?
A: 냉각수 탱크와 라디에이터를 청소하십시오. 유압 탱크를 비우고 청소하고 필터를 교체하십시오. 윤활 장치를 배출하고 청소하십시오. 기계의 수평을 확인하고 조정하십시오.
Q: 밀링머신을 깨끗하게 유지하고 적절하게 기름칠을 해야 하는 이유는 무엇입니까?
A: 밀링 머신 윤활 – 밀링 머신이 열심히 작동한다는 사실을 부인할 수 없으므로 항상 윤활을 잘 해야 합니다. 밀링 머신 윤활은 장비가 원활하게 움직이기 때문에 장비가 원활하게 작동하고 양호한 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다.
Q: 밀링의 황금률은 무엇입니까?
A: 커터 위치에 따라 칩이 형성됩니다. 안정적인 밀링 공정을 보장하려면 항상 진입 시 두꺼운 칩과 진출 시 얇은 칩을 목표로 해야 합니다. 절삭을 종료할 때 가능한 가장 낮은 칩 두께를 보장하려면 두꺼운 것에서 얇은 것까지 밀링의 황금률을 기억하십시오.
Q : CNC 밀링 머신의 일일 유지 관리는 무엇입니까?
A: 쌓인 칩을 제거하고 기계 외부를 닦아주세요. CNC 기계에 도어나 뷰포트가 있는 경우 최대한 깨끗한지 확인하세요. 매번 기계를 철저하게 청소할 필요는 없지만 먼지, 오물, 슬러지가 쌓이는 것을 방지하고 싶을 것입니다.
Q: CNC 유지보수에는 어떤 기술이 필요한가요?
A: 전기, 유압 및 공압 회로도와 도면을 읽고 해석하는 능력. 상세한 수리 보고서 작성 능력 전동 공구, 수공구, 중장비 사용 능력.
Q: 밀링에는 어떤 PPE가 필요합니까?
A: 작업장에서는 항상 보안경을 착용해야 합니다. 길고 느슨한 머리카락은 포함되어야 합니다. 이 기계를 사용할 때는 장갑을 착용하면 안 됩니다. 작업장에서는 항상 튼튼한 신발을 착용해야 합니다.
Q: 좋은 밀링 머신을 만드는 방법은 무엇입니까?
A: 귀하의 요구에 가장 적합한 밀링 머신 종류를 결정하려면 예산, 기계의 크기 및 성능, 작업에 필요한 재료 유형을 고려하십시오. 선택하기 전에 전문가와 상담하거나 온라인 리뷰를 읽어보는 것도 도움이 될 수 있습니다.
Q: 두 가지 주요 밀링 방법은 무엇입니까?
A: 기존 밀링이라고도 알려진 상향 밀링에서 공작물을 절단할 때 톱니 움직임은 피드 움직임과 반대 방향입니다. 하향 밀링(상승 밀링이라고도 함)에서는 톱니 모션이 절삭 중 이송 모션과 동일한 방향입니다.
Q: 밀링머신에는 어떤 오일을 사용하나요?
A: 기어박스에 약간 더 진한 오일이 필요한 경우가 아니라면 두 Vitrea 오일을 모두 Mobil DTE Oil Heavy/Medium으로 교체하는 것이 좋습니다. 이 경우 기어박스의 DTE Heavy를 제외한 모든 영역에서 DTE Heavy/Medium을 사용하십시오. 기계 슬라이드웨이에 사용하려면 Mobil Vactra Oil No.
Q: 밀링 시 버(Burr)를 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 버를 최소화하고 방지하기 위한 공구 경로 전략 ...밀링에서는 공작물에서 공구 출구의 운동학이 버 형성의 주요 요인이며, 결과적으로 가공물에 대한 공구 경로를 조정함으로써 상당한 성공을 거두었습니다. 공작물, 그림.
Q: 밀링 시 표면 조도를 어떻게 향상시킬 수 있습니까?
A: 밀링 시 표면 거칠기를 줄이는 방법에는 이송 속도 감소, 구성인선(BUE) 형성 제거, 공구 마모 감소, 진동 감소, 올바른 기술 사용, 황삭 및 정삭 패스에 다양한 공구 사용 등 여러 가지 방법이 있습니다. , 속도가 증가합니다.
Q: 가장 선호하는 밀링 기술은 무엇입니까?
A: 클라이밍 밀링은 절삭날의 부하를 줄이고 표면 조도를 향상시키며 공구 수명을 향상시키기 때문에 일반적으로 오늘날 부품을 가공하는 가장 좋은 방법입니다. 컨벤셔널 밀링 중에 커터는 가공물을 파고드는 경향이 있으며 부품이 공차를 벗어나 절단될 수 있습니다.
Q: 현대적인 밀링 방법은 무엇입니까?
답변: 현대 제분 공정을 통해 제분업자는 배유에서 밀기울 입자를 제거할 수 있습니다. 배유를 가루로 갈아서; 분쇄된 스톡을 체로 쳐서 각 단계에서 생성된 밀가루를 제거합니다. 제분업자는 특정 곡물을 얻기 위해 제분하기 전에 다양한 밀을 혼합할 수 있습니다.
Q: 밀링머신의 소음을 어떻게 줄이나요?
답변: 해머밀의 소음을 줄이는 데 도움이 되도록 음향 강철 사운드 패널을 사용하는 것이 좋습니다. 높은 데시벨 해머 밀 주변에는 사운드 월이나 전체 사운드 인클로저를 설계할 수 있습니다. 이러한 음향 소음 제어 접근 방식은 시끄러운 그라인더 기계로 인해 발생하는 대지 경계선의 소음 수준을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.
Q: 밀링 머신에 가장 적합한 클리너는 무엇입니까?
A: 등유, WD-40, 미네랄 스피릿 등을 사용하여 기계를 청소합니다. 이렇게 하면 완전히 탈지가 되지 않으므로 페인트가 약간 누락된 곳이나 녹이 슬지 않습니다.
Q: 가장 일반적인 밀링 머신은 무엇입니까?
A: 가장 일반적인 유형의 밀링 머신을 니(knee) 및 컬럼(column)이라고 합니다. 이 기계에서는 모든 기어 드라이브로 구성되고 무릎과 안장의 회전을 돕는 침대에 부착된 수직 기둥을 찾을 수 있습니다.
Q: 주변 밀링이란 무엇입니까?
A: 원주 밀링은 밀링 커터가 공작물과 평행하게 배치되는 가공 공정입니다. 즉, 밀링 커터는 커터의 측면이 가공물의 상단에서 연마되도록 위치됩니다.
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