이봐! 알루미늄 정밀 부품의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 부품의 표면 처리 방법에 대해 질문받습니다. 이 블로그에서는 알루미늄 정밀 부품의 성능과 모양을 향상시키는 데 사용하는 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법을 공유하겠습니다.
양극화
양극화는 알루미늄 정밀 부품에 가장 인기있는 표면 처리 방법 중 하나입니다. 알루미늄 표면에 산화물 층을 생성하는 과정입니다. 이 층은 부품을 부식에 더 강하게 만들뿐만 아니라 멋지고 내구성이 뛰어난 마무리를 제공합니다.
황산 양극화 및 단단한 양극화와 같은 다양한 유형의 양극화가 있습니다. 황산 양극화는 일반적으로 일반적인 응용에 사용됩니다. 얇고 맑거나 색이 깔린 산화물 층을 생성 할 수 있습니다. 과정에서 염료를 추가하여 색상을 제어 할 수 있습니다. 이러한 유형의 양극화는 부품의 미적 매력을 향상시키면서 여전히 약간의 보호를 제공하는 데 좋습니다.
반면에 단단한 양극화는 산화물 층이 훨씬 두껍고 단단합니다. 자동차 또는 항공 우주 응용 프로그램에 사용되는 것과 같이 무거운 마모를 견딜 수있는 부품에 이상적입니다. 단단한 양극화 된 층은 또한 마모와 열에 대한 부품의 저항을 향상시킬 수 있습니다.
찾고 있다면정밀 CNC 가공 서비스여기에는 표면 처리 옵션으로서 양극화가 포함됩니다.
분말 코팅
분말 코팅은 알루미늄 정밀 부품을위한 또 다른 우수한 표면 처리입니다. 마른 분말을 부품 표면에 적용한 다음 부드럽고 내구성있는 마감 처리를 형성하는 것이 포함됩니다.
분말 코팅의 주요 장점 중 하나는 광범위한 색상과 마감입니다. 매트, 광택 또는 텍스처 마감 중에서 선택하여 특정 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 분말 코팅은 또한 부식, UV 광선 및 화학 물질에 대한 좋은 보호 기능을 제공합니다.
분말 코팅 공정은 비교적 간단합니다. 먼저, 부품을 청소하고 사전 처리하여 분말의 우수한 접착력을 보장합니다. 그런 다음, 분말을 표면에 정전기 적으로 바르고, 마지막으로 부품이 오븐에서 구워진다. 이로 인해 균일하고 긴 코팅이 발생합니다.
관심있는 사람들을 위해스테인레스 스틸 CNC 가공 서비스파우더 코팅도 포함될 수 있으며 포괄적 인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
세련
연마는 알루미늄 정밀 부품에 매끄럽고 반짝이는 외관을 제공하는 표면 처리 방법입니다. 스크래치 및 공구 표시와 같은 표면 결함을 제거하고 부품의 전체 미학을 향상시키는 데 사용할 수 있습니다.
기본 버핑에서 높은 광택 거울 마감에 이르기까지 다양한 수준의 연마가 있습니다. 연마 방법의 선택은 원하는 최종 모양과 부품의 적용에 따라 다릅니다. 예를 들어, 장식 응용 분야에 사용되는 부품에는 높은 광택 마감이 필요할 수 있으며, 기능적 응용 분야에 사용 된 부분은 표면 부드러움을 향상시키기 위해 기본 광택 만 있으면됩니다.
연마는 또한 알루미늄의 부식성을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 매끄러운 표면은 수분과 오염 물질을 포획 할 가능성이 적어 부식으로 이어질 수 있습니다.
화학 전환 코팅
화학 전환 코팅은 화학 반응을 통해 알루미늄 표면을 변화시키는 공정입니다. 그것은 표면에 얇고 보호 된 층을 형성하여 부품의 부식 저항과 페인트 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
화학적 전환 코팅의 일반적인 유형 중 하나는 크로메이트 전환 코팅입니다. 그것은 과거에 널리 사용되었지만 환경 문제로 인해 비 초 크로 메이트 대안이 점점 인기를 얻고 있습니다. 이러한 비 염색체 코팅은 환경 위험없이 유사한 수준의 보호를 제공 할 수 있습니다.
화학 전환 코팅은 종종 페인팅 전 처리 또는 분말 코팅으로 사용하여 탑 코트의 더 나은 접착력을 보장합니다.
전기 도금
전기 도금은 전류를 사용하여 얇은 금속 층의 금속 층이 알루미늄 정밀 부분의 표면에 증착되는 공정이다. 알루미늄 전기 도금에 사용되는 일반적인 금속에는 니켈, 크롬 및 금이 포함됩니다.
니켈 전기 도금은 부품의 부식 저항과 경도를 향상시킬 수 있습니다. Chrome ElectroPlating은 부품에 반짝이는 장식 마감 처리되고 내마모성을 향상시킵니다. 금 전기 도금은 종종 전자 산업과 같은 전기 전도도가 우수한 부품에 사용됩니다.
그러나 알루미늄에는 도금 공정을 방해 할 수있는 천연 산화 층이 있기 때문에 전기 도금 알루미늄은 약간 까다로울 수 있습니다. 도금 된 금속의 적절한 접착력을 보장하기 위해서는 일반적으로 특별한 사전 처리가 필요합니다.
표면 처리를 선택할 때 고려해야 할 요소
알루미늄 정밀 부품에 대한 표면 처리 방법을 선택할 때는 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다.
애플리케이션
부품의 의도 된 적용은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 부품이 실외 또는 화학적 환경과 같은 가혹한 환경에서 사용되는 경우, 단단한 양극화 또는 분말 코팅과 같은 높은 부식성이 높은 표면 처리가 필요할 수 있습니다. 장식용 응용 분야에 사용되는 부품의 경우, 연마 또는 컬러 양극화와 같은 미학적 매력이 좋은 마무리가 더 적합합니다.
비용
표면 처리 비용도 상당한 고려 사항입니다. 전기 도금과 같은 일부 방법은 관련된 재료 및 장비로 인해 더 비쌀 수 있습니다. 화학 전환 코팅과 같은 다른 사람들은 비교적 비용이 더 효과적입니다.
설계 요구 사항
색상, 마감 및 질감과 같은 설계 요구 사항도 표면 처리 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 특정 색상 또는 고유 한 질감이 필요한 경우 염료로 분말 코팅 또는 양극화가 최상의 옵션 일 수 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 5 : 표면 공학.
- 알루미늄 협회 기술 논문.
- 업계 관련 저널의 다양한 저자에 의한 "금속의 표면 처리".
