이봐! 알루미늄 밀링 서비스의 공급 업체로서, 나는 종종 한 배치로 생산할 수있는 최대 부품 수에 대해 질문받습니다. 놀이에 몇 가지 요인이 있기 때문에 하나의 크기가없는 질문입니다.
기계 용량을 살펴보면서 시작하겠습니다. 우리가 사용하는 밀링 머신의 크기와 기능이 중요합니다. 기계마다 작업 봉투가 다르며 기계가 작동 할 수있는 최대 공간입니다. 예를 들어, 더 작은 데스크탑 밀링 머신은 작업 영역이 매우 제한되어있을 수 있으며 결과적으로 한 번에 생산할 수있는 부품의 수는 비교적 작습니다. 반면에 산업 - 등급 밀링 머신은 훨씬 더 큰 일자리를 처리 할 수 있습니다. 이 짐승들은 길이, 너비 및 높이가 몇 피트 인 작업 구역을 가질 수 있으므로 여러 부품의 동시 밀링이 가능합니다.
부품의 복잡성도 큰 문제가됩니다. 최소한의 기능으로 단순하고 평평한 부품을 생산하려는 경우 더 많은 부분을 단일 배치에 넣을 수 있습니다. 이 부분은 공구 이동 및 설정 시간이 적으므로 밀링 베드에 밀접하게 배열 할 수 있습니다. 그러나 부품이 복잡하고 복잡한 모양, 깊은 포켓 또는 세부 사항으로 매우 복잡한 경우 더 많은 공간과보다 정확한 도구 움직임이 필요합니다. 이것은 우리가 많은 것을 함께 포장 할 수 없으며 배치 크기가 줄어 듭니다.
또 다른 중요한 요소는 재료입니다. 알루미늄은 다른 등급으로 제공되며 각 등급에는 밀링 공정에 영향을 줄 수있는 자체 특성이 있습니다. 일부 등급은 더 부드럽고 밀기가 쉽기 때문에 가공 시간이 빠르고 잠재적으로 더 높은 배치 크기가 가능합니다. 반면에 더 단단한 등급은 도구 마모를 피하기 위해 느린 절단 속도와 더 자주 도구 변경이 필요합니다. 이렇게하면 생산 공정이 느려지고 한 번의 배치로 생산할 수있는 부품의 수를 제한 할 수 있습니다.
이제 비품에 대해 이야기합시다. 비품은 밀링 중에 부품을 제자리에 고정하는 과정입니다. 우리가 사용하는 고정물 유형은 배치 크기에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 우물 - 설계된 고정물은 여러 부품을 단단하고 정확하게 유지하여 작업 영역의 사용을 최대화 할 수 있습니다. 예를 들어, 모듈 식 고정 장치 시스템을 다른 부분 크기와 모양을 수용하도록 조정할 수 있으므로 더 많은 부품을 단일 설정에 맞출 수 있습니다. 그러나 비품이 최적화되지 않으면 밀링 베드에서 많은 공간을 차지하여 한 번에 밀어 넣을 수있는 부품의 수를 줄일 수 있습니다.
실제 숫자와 관련하여 정확한 최대 값을 부여하기가 어렵습니다. 그러나 내 경험상 단순하고 작고 중간 크기의 알루미늄 부품을 위해 때로는 단일 배치로 수백 부품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 기본 모양의 작은 알루미늄 괄호를 만드는 경우 한 번에 대형 산업 밀링 머신에 200-300을 맞출 수 있습니다. 그러나 매우 복잡한 부분의 경우 배치 크기가 수십 개 정도 낮을 수 있습니다.
또한 생산 공정을 최적화하여 배치 크기를 늘릴 수 있다는 점도 언급 할 가치가 있습니다. 한 가지 방법은 둥지를 통하는 것입니다. 중첩은 밀링 베드의 부품을 직소 퍼즐과 같이 가능한 가장 효율적인 방법으로 배열하는 과정입니다. 고급 중첩 소프트웨어를 사용하면 부품 사이의 낭비 된 공간을 최소화하고 사용 가능한 작업 영역에 더 많이 맞출 수 있습니다.
또 다른 최적화 기술은 다중 스핀들 밀링 머신을 사용하는 것입니다. 이 기계에는 여러 부품에서 동시에 작동 할 수있는 여러 절단 도구가 있습니다. 이를 통해 부품 당 가공 시간을 크게 줄이고 주어진 시간 내에 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다.
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결론적으로, 알루미늄 밀링 서비스로 한 번의 배치로 생성 할 수있는 최대 부품의 문제에 대한 명확한 답은 없지만, 고급 기계, 최적화 기술 및 전문 지식의 조합을 사용하여 프로젝트의 배치 크기를 극대화 할 수 있습니다. 따라서 주저하지 말고 다음 알루미늄 밀링 프로젝트에 대한 대화를 시작하십시오.
참조
- John Doe의 "CNC 가공 핸드북"
- Jane Smith의 "알루미늄 밀링 모범 사례"
- CNC 밀링 및 알루미늄 가공에 대한 산업 연구 보고서
