정밀 제조 영역에서 CNC (Computer Numerical Control) 밀링은 초석 프로세스로 등장하여 광범위한 산업에서 매우 정확하고 복잡한 부품을 생성 할 수있게되었습니다. 전용 제공자로서CNC 밀링 부품 서비스, 나는 CNC 밀링 부품의 기능과 품질을 보장하는 데 원통형 공차가 수행하는 중요한 역할을 직접 목격했습니다. 이 블로그에서는 원통형 공차가 무엇인지, 왜 중요한지, 그리고 CNC 밀링 작업에서 어떻게 관리 하는지를 조사하겠습니다.
원통형 공차 이해
원통형은 원통형 표면의 형태를 제어하는 기하학적 내성입니다. 실린더 표면의 모든 지점이 실린더의 축에서 등거리가있는 상태를 나타냅니다. 간단한 용어로, 가공 된 실린더가 이상적인 원통형 모양과 얼마나 밀접하게 일치하는지를 측정합니다. 완벽한 실린더에는 둥근 편차, 축을 따라 스트레이트 니스 또는 테이퍼의 편차가 없습니다.
따라서 원통형 공차는이 이상적인 원통형 형태로부터 허용 가능한 변화입니다. 실린더의 실제 표면이 거짓말을 해야하는 3 차원 공간 인 공차 영역으로 엔지니어링 도면에 지정됩니다. 이 공차 영역은 2 개의 동축 실린더로 정의되며, 반경의 차이는 원통형 공차 값을 나타냅니다.
예를 들어, 도면이 0.01 mm의 원통형 공차를 지정하는 경우, 가공 된 실린더의 실제 표면은 방사형 차이가 0.01 mm 인 2 개의 동축 실린더에 의해 정의 된 영역 내에 속해 있어야 함을 의미합니다.
원통성 공차가 중요한 이유
원통형 공차의 중요성은 특히 정밀도가 가장 중요한 응용 분야에서 과장 될 수 없습니다. CNC 밀링 부품에서 중요한 이유는 다음과 같습니다.
1. 기능적 성능
많은 기계 시스템에서 샤프트, 핀 및 베어링과 같은 원통형 부분은 다른 구성 요소와 정확하게 맞아야합니다. 원통이 열악하면 접촉이 고르지 않게, 마찰 증가 및 조기 마모로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 엔진에서, Out -of -Of -of -Overance 원통형이있는 피스톤은 실린더 보어 내에서 제대로 밀봉되지 않을 수있어 압축 손실, 전력 출력 감소 및 연료 소비 증가가 발생할 수 있습니다.
2. 조립
복잡한 기계를 조립할 때 부품은 매끄럽게 맞아야합니다. 부품의 원통형이 지정된 공차 내에 있지 않으면 어셈블리 중에 어려움을 유발할 수 있습니다. 부품을 함께 맞추기 위해 과도한 힘이 필요할 수 있으며, 이는 다른 구성 요소의 손상 또는 오정렬로 이어질 수 있습니다. 이는 궁극적으로 조립 된 제품의 전반적인 성능과 신뢰성에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 품질 보증
지정된 원통형 공차를 충족시키는 것은 고품질 제조의 징후입니다. 제조업체는 가공 공정을 제어하고 설계 요구 사항을 충족하는 부품을 생산할 수 있음을 보여줍니다. 고객의 경우 정확한 원통형 부품은 예상대로 수행 할 가능성이 높으며 서비스 수명이 길어집니다.
CNC 밀링의 원통형에 영향을 미치는 요인
CNC 밀링 부품의 원통에 영향을 줄 수있는 몇 가지 요인이 다음과 같습니다.
1. 공작 기계 정확도
CNC 밀링 머신 자체의 정확도가 주요 요인입니다. 스핀들 런아웃, 가이드 웨이 스트레이트 니스 및 서보 - 시스템 오류와 같은 문제는 모두 가공 된 원통형 표면의 편차에 기여할 수 있습니다. 기하학적 정확도가 좋지 않은 기계는 원통형 공차가 빡빡한 부품을 생산하는 데 어려움을 겪을 것입니다.
2. 절단 도구
절단 도구의 상태와 기하학은 중요한 역할을합니다. 마모 또는 손상된 절단 도구는 고르지 않은 절단력을 유발하여 가공 된 표면의 변화를 초래할 수 있습니다. 또한, 갈퀴 각도 및 플루트 수와 같은 절단 공구 형상의 선택은 절단 과정 및 결과 원통에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 공작물 재료
다른 재료마다 가공 특성이 다릅니다. 일부 재료는 가공 중에 변형이 발생하기 쉬우므로 원통에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 부드러운 재료는 채터 또는 건축 가로를 경험할 가능성이 더 높을 수 있으며, 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료는 우수한 표면 마감과 원통형을 달성하기 위해보다 정확한 절단 매개 변수를 필요로 할 수 있습니다.
4. 가공 매개 변수
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 매개 변수는 가공 부품의 원통에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 잘못된 가공 매개 변수는 절단력, 진동 및 열 발생으로 이어질 수 있으며,이 모든 것은 이상적인 원통형 형태와의 편차를 유발할 수 있습니다.
CNC 밀링의 원통형 공차 관리
aCNC 밀링 부품 서비스제공자, 우리는 부품의 원통형이 지정된 공차를 충족하도록하기 위해 몇 가지 조치를 취합니다.
1. 기계 유지 보수 및 교정
CNC 밀링 머신의 정기적 인 유지 보수 및 보정이 필수적입니다. 우리는 스핀들, 가이드 웨이 및 서보 시스템에서 일상적인 검사를 수행하여 정확성을 보장합니다. 이를 통해 기계와 관련된 오류가 가공 된 부품의 원통형에 미치는 영향을 최소화하는 데 도움이됩니다.
2. 도구 선택 및 관리
공작물 재료와 필요한 공차를 기반으로 절단 도구를 신중하게 선택합니다. 또한 도구가 양호한 상태인지 확인하기 위해 엄격한 도구 관리 시스템이 있습니다. 여기에는 정기적 인 도구 검사, 재발 및 필요할 때 교체가 포함됩니다.
3. 프로세스 최적화
절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수를 조정하여 가공 프로세스를 최적화합니다. 광범위한 테스트 및 실험을 통해 가능한 최상의 원통형을 달성하기 위해 각 특정 응용 분야의 최적 매개 변수를 결정합니다.
4. 품질 관리
우리는 포괄적 인 품질 관리 시스템을 구현합니다. 여기에는 좌표 측정기 (CMM) 및 라운드 스 테이터와 같은 정밀 측정 기기를 사용한 IN- 프로세스 검사가 포함됩니다. 이 기기를 사용하면 가공 중에 부품의 원통형을 측정하고 필요한 경우 실제 시간 조정을 할 수 있습니다. 또한 최종 검사는 부품이 고객에게 배송되기 전에 지정된 공차를 충족하도록하기 위해 수행됩니다.
다른 재료의 원형 지적 내성
원통형 공차의 관리는 가공되는 재료에 따라 달라질 수 있습니다. 을 위한플라스틱 부품 밀링예를 들어, 특별한 고려 사항이 필요합니다.
1. 플라스틱 재료
플라스틱 재료는 금속에 비해 강성이 낮으므로 가공 중에 변형이 발생하기 쉽습니다. 플라스틱 부품에서 우수한 원통형을 달성하기 위해 낮은 절단 힘과 느린 공급 속도를 사용합니다. 또한 가공 중에 발생하는 과도한 열은 용융 또는 뒤틀림을 유발할 수 있으므로 원통형에 영향을 줄 수 있기 때문에 플라스틱의 열 특성을 고려합니다.
2. 금속 재료
금속 가공에서 금속의 경도와 연성은 중요한 역할을합니다. 티타늄 또는 강화 강과 같은 단단한 금속의 경우보다 강성 절단 도구와 더 높은 절단 속도를 사용해야 할 수도 있습니다. 구리 나 알루미늄과 같은 연성 금속의 경우, 우리는 우수한 원통형을 유지하기 위해 가장자리와 수다를 막는 데 중점을 둡니다.
결론
원통형 공차는 CNC 밀링 부품 제조의 중요한 측면입니다. 부품의 기능 성능, 어셈블리 및 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. aCNC 밀링 부품 서비스공급자, 우리는 부품이 최고 수준의 원통형을 충족 시키도록 노력하고 있습니다. 공작 기계 정확도, 절단 도구, 공작물 재료 및 가공 매개 변수와 같은 원통에 영향을 미치는 요소를 신중하게 관리함으로써 고객의 특정 요구를 충족시키는 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
원통형 공차가 긴밀한 CNC 밀링 부품이 필요한 경우 귀하의 요구 사항에 대해 논의하게되어 기쁩니다. 전문가 팀은 맞춤형 솔루션과 우수한 서비스를 제공 할 준비가되었습니다. 조달 및 협상 프로세스를 시작하려면 오늘 저희에게 연락하여 고품질 CNC 밀링 부품으로 프로젝트를 활용할 수 있도록 도와 드리겠습니다.
참조
- ASME Y14.5-2018, 차원 및 허용 표준.
- ISO 1101 : 2017, GPS (Geometrical Product 사양) - 기하학적 허용 오차 - 형태, 방향, 위치 및 실행의 공차.
- Machinery 's Handbook, 31 판, Industrial Press Inc.
