이봐! 금속 밀링 서비스 제공 업체로서, 나는 종종 금속 밀링의 칩 대피 방법에 대해 질문받습니다. 완제품의 품질과 밀링 작업의 효율에 크게 영향을 줄 수있는 프로세스의 중요한 측면입니다. 그래서, 그것에 뛰어 들고 칩 대피가 무엇인지 탐구합시다.
우선, 금속 밀링의 칩은 무엇입니까? 글쎄, 우리가 금속을 밀링 할 때, 절단 도구는 공작물에서 재료를 제거합니다. 이 제거 된 재료는 우리가 칩이라고 부르는 작은 조각의 형태로 나옵니다. 이 칩은 금속 유형, 절단 속도, 공급 속도 및 절단 도구의 형상과 같은 요인에 따라 크기, 모양 및 두께가 다를 수 있습니다.
이제 칩 대피가 왜 그렇게 중요한가? 절단 영역에서 칩이 제대로 제거되지 않으면 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 우선, 절단 과정을 방해 할 수 있습니다. 칩은 절단 도구를 방해 할 수있어 깨끗한 절단 대신 공작물에 문지릅니다. 이로 인해 절단력이 증가하여 도구가 더 빨리 마모 될 수 있습니다. 닳은 도구는 더 자주 교체해야 할뿐만 아니라 비용을 추가 할뿐만 아니라 공작물에서 더 낮은 품질의 마감재를 생성합니다.
칩은 또한 열 축적을 유발할 수 있습니다. 절단 도구가 금속에서 작동함에 따라 열이 발생합니다. 일반적으로 칩은이 열의 일부를 절단 영역에서 멀어지게합니다. 그러나 칩이 갇히면 열이 제대로 소산 될 수 없습니다. 과도한 열은 공작물을 손상시키고 재료 특성을 변경하며 열 변형을 유발할 수 있습니다. 이것은 특히 우리가 우리의 높은 정밀도를 목표로 할 때 큰 도움이되지 않습니다.알루미늄 CNC 밀링 부품.
그렇다면이 칩을 어떻게 대피시킬 수 있습니까? 몇 가지 방법이 있으며 가장 일반적인 방법을 안내하겠습니다.
홍수 냉각
가장 널리 사용되는 방법 중 하나는 홍수 냉각입니다. 홍수 냉각에서는 많은 양의 냉각수가 절단 영역에 직접 펌핑됩니다. 냉각수는 여러 목적으로 사용됩니다. 먼저 절단 도구를 윤활하여 공구와 공작물 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이됩니다. 이것은 절단 과정을 더 부드럽게 만들뿐만 아니라 도구 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
둘째, 냉각수는 칩의 캐리어 역할을합니다. 냉각수 흐름의 힘은 칩을 절단 영역에서 멀어지게하여 축적되지 않습니다. 냉각수는 또한 열을 방출하여 절단 영역을보다 안정적인 온도로 유지하는 데 도움이됩니다.
그러나 홍수 냉각에는 단점이 있습니다. 상당한 양의 냉각수가 필요하므로 제대로 구매하고 폐기하는 데 비용이 많이들 수 있습니다. 냉각수 안개 문제도 있습니다.이 문제는 제대로 포함되지 않은 경우 운영자에게 건강에 해를 끼칠 수 있습니다.
TOOL TOOL 냉각수
Thoughtool 냉각수는 또 다른 효과적인 칩 대피 방법입니다. 이 방법에서 냉각수는 절단 도구를 통해 직접 전달됩니다. 특수 절단 도구는 냉각수가 공구 홀더에서 절단 가장자리로 흐를 수 있도록하는 내부 채널로 설계되었습니다.
이 냉각수의 표적 전달에는 몇 가지 장점이 있습니다. 냉각수는 절단 시점에서 바로 적용되므로 칩을보다 효과적으로 제거하고 열을 줄일 수 있습니다. 또한 절단 가장자리에 더 나은 윤활을 제공하여 공작물의 표면 마감 처리가 향상됩니다.
Through-Tool 냉각수는 외부 냉각수가 절단 영역에 도달하기 어려운 딥 홀 드릴링 및 밀링 작업에 특히 유용합니다. 그러나 특수 툴링과보다 복잡한 냉각수 전달 시스템이 필요하므로 초기 투자를 증가시킬 수 있습니다.
압축 공기
압축 공기는 칩 대피에도 사용될 수 있습니다. 이 방법에서, 고압 공기 흐름은 절단 영역에 지시된다. 공기의 힘은 칩을 날려 커팅 영역을 깨끗하게 유지합니다.
압축 공기는 냉각수를 사용할 필요가 없기 때문에 비용 효율적인 옵션입니다. 폐기 할 냉각수가 없기 때문에 환경 친화적입니다. 그러나 열 소산 및 윤활 측면에서 냉각수만큼 효과적이지 않습니다. 압축 공기는 열 발생이 상대적으로 낮은 조명 밀링 작업에 가장 적합합니다.
중력 및 칩 컨베이어
경우에 따라 중력은 칩 대피 작업을 수행 할 수 있습니다. 밀링 머신이 절단 영역에서 칩이 자유롭게 떨어질 수있는 방식으로 설치되면 중력이 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그런 다음 칩 컨베이어를 사용하여 칩을 기계에서 칩을 수집하고 운반 할 수 있습니다.
칩 컨베이어는 벨트 컨베이어, 나사 컨베이어 및 체인 컨베이어와 같은 다양한 유형으로 제공됩니다. 그들은 다양한 유형의 칩을 처리하도록 설계되었으며 밀링 작업의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
중력 및 칩 컨베이어는 안정적이고 유지 보수가 적은 옵션입니다. 대량의 칩을 지속적으로 제거 해야하는 대규모 밀링 작업에 특히 유용합니다.
정밀 프로토 타이핑 가공 및 칩 대피
그것이있을 때정밀 프로토 타이핑 가공그리고정밀 프로토 타이핑 가공, 칩 대피가 더욱 중요해집니다. 프로토 타이핑에서 우리는 종종 정밀도가 핵심 인 작고 복잡한 부품으로 작업하고 있습니다. 칩의 축적은 치수 부정확성과 표면 결함을 유발하여 프로토 타입을 쓸모 없게 만들 수 있습니다.
정밀 프로토 타이핑의 경우, Through-tool 냉각수 및 홍수 냉각이 종종 선호되는 방법입니다. 이러한 방법은 프로토 타이핑에 필요한 엄격한 공차 및 고품질 마감을 달성하는 데 필요한 높은 수준의 칩 대피 및 온도 제어를 제공 할 수 있습니다.
결론적으로, 칩 대피는 금속 밀링 공정의 필수 부분입니다. 올바른 칩 대피 방법을 선택하면 밀링되는 금속의 유형, 밀링 작동의 복잡성 및 원하는 표면 마감과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다. 금속 밀링 서비스 제공 업체로서 우리는 가장 적절한 칩 대피 방법을 사용하도록 각 프로젝트에 대해 이러한 요소를 신중하게 평가합니다.
고품질 금속 밀링 서비스가 필요한 경우알루미늄 CNC 밀링 부품또는정밀 프로토 타이핑 가공, 주저하지 마십시오. 우리는 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하고 최상의 솔루션을 제공하기 위해 왔습니다. 금속 부품에 대한 완벽한 마무리를 달성하기 위해 함께 노력합시다.
참조
- Paul K. Wright와 David A. Dewhurst의 "금속 절단 원칙"
- John R. Davis의 "가공 기초"
