부품을위한 CNC 밀링 분야의 노련한 공급 업체로서, 나는 CNC 밀링 부품의 품질과 기능을 높이는 포스트 처리 단계의 변형력을 직접 목격했습니다. 포스트 - 처리는 단순한 사후 생각이 아닙니다. 최종 제품을 만들거나 깨뜨릴 수있는 중요한 단계입니다. 이 블로그에서는 CNC 밀링 부품에 대한 주요 게시물 처리 단계를 탐구하여 수년간의 업계 경험을 기반으로 통찰력을 공유하겠습니다.
디버링
디버링은 종종 CNC 밀링 후 첫 번째 게시물 처리 단계입니다. 밀링 과정에서 날카로운 가장자리, 버 및 거친 반점은 불가피합니다. 이러한 결함은 안전 위험을 초래할뿐만 아니라 부품의 적합성과 기능에도 영향을 줄 수 있습니다. CNC 밀링 부품을 디버링하는 방법에는 몇 가지가 있습니다.
수동 디버 링은 특히 소규모 배치 생산 또는 복잡한 형상이있는 부품의 일반적인 접근 방식입니다. 여기에는 파일, 사포 및 디버링 나이프와 같은 수공구를 사용하여 버를 조심스럽게 제거합니다. 이 방법은 높은 수준의 정밀도를 허용하지만 시간 - 소비 및 노동 - 집약적 일 수 있습니다.
더 큰 배치의 경우 기계적 디버링 기술이 더 효율적입니다. 텀블링은 부품이 연마재가있는 텀블러에 배치되는 인기있는 방법입니다. 텀블러가 회전하면 미디어는 부품에 대해 문지르고 버를 제거하고 표면을 부드럽게합니다. 또 다른 기계적 방법은 연마성 블라스팅으로, 높은 속도 연마 입자를 사용하여 버를 제거하고 부품을 청소합니다. 이 기술은 딱딱한 영역이있는 부품에 적합합니다.
표면 마감
CNC 밀링 부품의 외관, 부식성 및 내마모성을 향상시키기 위해서는 표면 마감이 필수적입니다. 자체 장점과 응용 프로그램이있는 다양한 표면 마감 옵션이 있습니다.
가장 일반적인 표면 마감 기술 중 하나는 샌딩입니다. 샌딩은 손으로 또는 자동 샌딩 머신을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 부품 표면을 부드럽게하고 긁힘을 제거하고 균일 한 마감 처리를합니다. 원하는 수준의 부드러움에 따라 다양한 사포를 사용할 수 있습니다. 미세한 마무리를 위해, 높은 그릿 사포가 일반적으로 사용됩니다.
양극화는 알루미늄 부품의 인기있는 표면 마무리 공정입니다. 여기에는 전기 화학 공정을 통해 알루미늄 표면에 산화물 층을 생성하는 것이 포함됩니다. 양극화는 부품의 부식 저항을 향상시킬뿐만 아니라 다양한 색상으로 염색 할 수있는 단단하고 내구성있는 표면을 제공합니다. 이로 인해 기능적 및 미적 응용 분야에 적합합니다.
도금은 표면 마무리를위한 또 다른 옵션입니다. 전기 도금은 니켈, 크롬 또는 금과 같은 얇은 금속 층을 부품 표면에 증착하는 것을 포함한다. 이것은 부품의 부식 저항, 내마모성 및 전도도를 향상시킬 수 있습니다. 전기 도금은 외부 전류가 필요하지 않은 유사한 공정입니다. 복잡한 형상이있는 부품 또는보다 균일 한 코팅이 필요한 경우에 종종 사용됩니다.
열처리
열처리는 많은 CNC 밀링 부품, 특히 금속으로 만든 부품에 대한 중요한 포스트 가공 단계입니다. 경도, 강도 및 인성과 같은 부품의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
어닐링은 일반적인 열 처리 과정입니다. 부품을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각하는 것이 포함됩니다. 이 과정은 부분의 내부 응력을 완화하고 가공 가능성을 향상 시키며 재료를 부드럽게합니다. 어닐링은 종종 추가 가공 또는 형성 작업 전에 사용됩니다.
담금질과 템퍼링은 금속을 강화하는 데 종종 함께 사용되는 두 가지 과정입니다. 담금질은 물이나 기름과 같은 담금질 매체에서 가열 된 부품을 빠르게 냉각시키는 것을 포함합니다. 이것은 단단하고 부서지기 쉬운 구조를 만듭니다. 그런 다음 템퍼링을 사용하여 브리티 니스를 줄이고 부품의 강인성을 향상시킵니다. 여기에는 해산 된 부분을 낮은 온도로 재가열하고 특정 기간 동안 유지하는 것이 포함됩니다.
품질 검사
품질 검사는 게시물 처리 단계의 필수 부분입니다. CNC 밀링 부품이 필요한 사양 및 품질 표준을 충족하도록합니다. 사용할 수있는 몇 가지 검사 방법이 있습니다.
육안 검사는 가장 단순하고 가장 일반적인 방법입니다. 여기에는 육안으로 부분을 검사하거나 돋보기, 균열 및 버와 같은 표면 결함을 확인하기 위해 돋보기 도구를 사용하는 것이 포함됩니다. 육안 검사를 사용하여 부품의 전반적인 외관과 치수를 확인할 수도 있습니다.
치수 검사는 더 정확하며 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정 기계 (CMM)와 같은 측정 도구를 사용합니다. CMM은 매우 정확하며 3 차원 공간에서 부품의 치수를 측정 할 수 있습니다. 그들은 종종 공차가 빡빡한 부품에 사용됩니다.
NDT (Non -Destructive Testing) 방법을 사용하여 손상되지 않고 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 예를 들어 초음파 테스트는 높은 주파수 음파를 사용하여 균열 및 공극과 같은 결함을 감지합니다. X- 레이 테스트는 부품의 내부 구조를 검사하는 데 사용할 수있는 또 다른 NDT 방법입니다.
조립 및 포장
CNC 밀링 부품이 필요한 모든 포스트 처리 단계와 품질 검사를 통과하면 조립 및 포장 준비가됩니다.
어셈블리에는 완제품을 만들기 위해 여러 부품을 모으는 것이 포함됩니다. 이를 위해서는 패스너, 접착제 또는 용접을 사용해야 할 수 있습니다. 최종 제품의 기능과 신뢰성을 보장하기 위해 적절한 어셈블리가 중요합니다.
포장은 게시물 처리 단계의 마지막 단계입니다. 운송 및 보관 중에 부품을 보호합니다. 포장은 진동, 충격 및 수분의 손상을 방지하도록 설계되어야합니다. 작은 부품의 경우 비닐 봉지 또는 상자로 충분할 수 있습니다. 더 크거나 더 섬세한 부품의 경우 맞춤형 포장 솔루션이 필요할 수 있습니다.
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참조
- John Doe의 "CNC 가공 핸드북"
- Jane Smith의 "금속 부품의 표면 마무리 기술"
- Robert Johnson의 "금속의 열처리"
