이봐! CNC Precision Milling 분야의 공급 업체로서, 나는 CNC 정밀 - 밀링 된 부품에 대한 포스트 처리 단계에 대한 수많은 손을 가지고 있습니다. 이 블로그에서는 일반적으로 우리의 부품이 최고 수준을 충족시키기 위해 수행하는 일반적인 게시물 처리 단계를 안내합니다.
먼저, 청소에 대해 이야기합시다. CNC 밀링 공정 후, 부품은 종종 금속 부스러기, 냉각수 및 오일로 덮여 있습니다. 이 잔류 물은 부품의 성능과 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 청소는 필수 단계입니다. 우리는 일반적으로 매력처럼 작동하는 초음파 클리너를 사용합니다. 초음파 파도는 세척 용액에서 작은 거품을 만들고, 이러한 기포가 붕괴되면 부품 표면에서 가장 작은 입자조차 제거 할 수있는 높은 에너지 충격파를 생성합니다. 그것은 매우 효과적이며 손으로 청소하기 어려운 복잡한 형상으로 부품을 청소할 수 있습니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다CNC 밀링 부품 서비스다른 유형의 부품에 대한 청소 과정을 어떻게 처리하는지 확인합니다.
다음은 디버링됩니다. 밀링 과정에서 날카로운 모서리와 버가 종종 부품에 형성됩니다. 이러한 버는 안전 위험 일뿐 만 아니라 부품의 적합성과 기능에도 영향을 줄 수 있습니다. 우리는 버를 제거하기 위해 다양한 방법을 사용합니다. 작은 버의 경우 파일 및 사포와 같은 수공구를 사용할 수 있습니다. 그러나보다 정확하고 일관된 디버링을 위해 자동화 된 디버링 머신에 의존합니다. 이 기계는 부품의 특정 영역을 디버하도록 프로그래밍 할 수 있으므로 모든 부품에 부드러운 가장자리가 나옵니다. 우리의CNC 밀링 머신 구성 요소최적의 성능을 보장하기 위해 신중하게 논쟁이됩니다.
표면 마감은 또 다른 중요한 게시물 처리 단계입니다. 부품의 표면 마감은 부식 저항, 마찰 계수 및 전반적인 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 우리가 사용하는 몇 가지 표면 마감 기술이 있습니다. 가장 일반적인 중 하나는 샌드 블라스팅입니다. 샌드 블라스팅은 부품 표면에 고속으로 미세 입자를 추진하는 것을 포함합니다. 이렇게하면 균일 한 무광택 마감 처리가 발생하고 남은 불순물을 제거 할 수 있습니다. 또 다른 인기있는 방법은 연마입니다. 연마하면 부품을 매끄럽고 반짝이는 표면을 줄 수 있습니다. 우리는 원하는 수준의 광택을 달성하기 위해 다른 등급의 연마 재료를 사용합니다. 높은 정밀 표면 마감이 필요한 부품의 경우, 우리는 전기 폴리싱을 사용할 수도 있는데, 이는 표면에서 매우 얇은 재료 층을 제거 할 수있는 화학 공정 인 전기 공정을 사용할 수도 있습니다. 우리의정밀 프로토 타이핑 가공서비스에는 특정 요구 사항을 충족하기위한 다양한 표면 마감 옵션이 포함됩니다.
열처리는 또한 많은 CNC 정밀 제분 부품의 중요한 단계입니다. 열처리는 경도, 강도 및 인성과 같은 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 어닐링, 담금질 및 템퍼링과 같은 다양한 유형의 열 처리 과정이 있습니다. 어닐링은 부품을 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 냉각하는 것을 포함합니다. 이것은 내부 응력을 완화하고 부분을 더 연성으로 만들 수 있습니다. 반면에 담금질은 가열 후 부품을 빠르게 냉각시켜 경도를 증가시킬 수 있습니다. 템퍼링은 종종 해를 찍고 부품의 강인성을 향상시키기 위해 켄칭 후에 이루어집니다. 열처리 공정의 선택은 부품의 재료 및 의도 된 적용에 따라 다릅니다.
검사는 포스트 처리 단계에서 협상 할 수없는 단계입니다. 부품이 필요한 사양을 충족하는지 확인해야합니다. 우리는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 다양한 검사 도구를 사용합니다. 캘리퍼와 마이크로 미터는 기본 치수 측정에 사용되는 반면 CMM은 부품 형상의 정확한 3D 측정을 제공 할 수 있습니다. 또한 균열이나 흠집과 같은 표면 결함을 확인하기 위해 육안 검사를 수행합니다. 모든 검사를 통과 한 후에 만 부품을 전달할 준비가되어있을 수 있습니다.
코팅은 또 다른 게시물 - 우리가 제공하는 가공 옵션입니다. 코팅은 부식성 또는 내마모성과 같은 부품을 추가로 보호 할 수 있습니다. 전기 도금, 분말 코팅 및 PTFE 코팅과 같은 다양한 유형의 코팅이 있습니다. 전기 도금은 부분의 표면에 얇은 금속 층을 증착하여 전도도와 부식성을 향상시킬 수 있습니다. 분말 코팅은 파우더가 부품에 적용된 다음 강력하고 내구성있는 마무리를 형성하는 건조 마감 공정입니다. Teflon 코팅으로도 알려진 PTFE 코팅은 마찰을 줄이고 부품을 화학 물질에 더 강하게 만들 수 있습니다.
CNC 정밀 부품에 어셈블리가 필요합니다. 부품이 더 큰 어셈블리의 일부인 경우 완벽하게 맞도록해야합니다. 정확한 조립을 보장하기 위해 정밀 고정구 및 정렬 도구를 사용합니다. 이 단계는 최종 제품이 의도 한대로 작동하는지 확인하기 위해 신중한 계획과 세부 사항에주의를 기울여야합니다.
이제이 모든 것이 약간 기술적 인 것처럼 보일지 모르지만, 우리가 생산하는 부품이 최고 품질인지 확인하는 것입니다. 단일 프로토 타입이 필요하든 대규모 스케일 생산 실행이든, 우리는이를 처리 할 수있는 전문 지식과 장비가 있습니다. CNC Precision -Milling Services에 관심이 있다면 주저하지 말고 견적을 받거나 프로젝트에 대해 자세히 논의하십시오. 우리는 항상 귀하의 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾기 위해 귀하와 협력하게되어 기쁩니다.
결론적으로, CNC 정밀도에 대한 포스트 처리 단계는 밀링 프로세스 자체만큼 중요합니다. 청소 및 디버 링에서 표면 마감, 열처리, 검사, 코팅 및 어셈블리에 이르기까지 각 단계는 최종 제품의 품질과 성능을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 따라서 고품질 CNC 밀링 부품을 시장에 나누는 경우 외침을주고 함께 일을 시작합시다!
참조 :
- ASM 핸드북 볼륨 5 : 표면 공학
- Machinery의 핸드북 31 판
- 정밀 가공 기술 교과서
