이봐! 저는 플라스틱 부품을 밀링하는 공급 업체이며 오늘은 플라스틱 기어를 밀링하기위한 절단 매개 변수를 최적화하는 방법에 대해 이야기하고 싶습니다. 그것은 우리의 작업 라인에서 매우 중요한 주제이며, 그것을 올바르게 얻으면 생산 공정의 품질과 효율성에 큰 차이를 만들 수 있습니다.
밀링 플라스틱 기어의 기본 이해
먼저, 밀링 플라스틱 기어가 무엇인지 빨리 살펴 보겠습니다. 밀링은 회전 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 플라스틱 기어에 관해서는 플라스틱마다 금속에 비해 특성이 다르기 때문에 우리는 더 조심해야합니다. 플라스틱은 더 부드럽고, 열 변형이 발생하기 쉬우 며, 칩 형성에 문제가있을 수 있습니다.
우리가 여기서 이야기하는 절단 매개 변수에는 주로 절단 속도, 사료 속도 및 절단 깊이가 포함됩니다. 이 세 가지 요소는 밀링의 삼위 일체와 같으며, 그들 사이의 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다.
절단 속도
절단 속도는 기본적으로 커터가 공작물에 비해 얼마나 빨리 이동하는지입니다. 플라스틱 기어의 경우, 높은 절단 속도는 작업을 신속하게 완료하는 것이 좋습니다. 그러나 실제로 해결하는 것보다 더 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 고속은 많은 열을 발생시키고 플라스틱은 열을 잘 처리하지 않습니다. 이것은 녹기, 뒤틀림 및 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
반면에, 매우 낮은 절단 속도는 비효율적 일 수 있으며 절단기가 플라스틱을 깨끗하게 자르지 않고 플라스틱에 문지르게 할 수도 있습니다. 그렇다면 우리는 어떻게 달콤한 지점을 찾을 수 있습니까? 글쎄, 그것은 플라스틱의 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 폴리 에틸렌 또는 폴리 프로필렌과 같은 더 부드러운 플라스틱은 일반적으로 폴리 카보네이트 또는 아세탈과 같은 단단한 플라스틱에 비해 약간 더 높은 절단 속도를 다룰 수 있습니다.
일반적으로 중간 정도의 절단 속도로 시작한 다음 결과에 따라 조정하는 것이 좋습니다. 절단 속도 계산기를 사용하거나 작업중인 특정 플라스틱에 대한 제조업체의 권장 사항을 참조 할 수 있습니다.
피드 속도
피드 속도는 공작물이 절단기로 얼마나 빨리 이동하는지입니다. 공급 속도가 높을수록 단위당 더 많은 재료가 제거되어 생산성을 높일 수 있습니다. 그러나 공급 속도가 너무 높으면 절단기가 플라스틱을 제대로 절단하지 못하여 거친 표면, 버 및 공구 파손을 초래할 수 있습니다.
플라스틱 기어의 경우 공급 속도를 확인하는 것이 중요합니다. 절단기에 플라스틱을 과부하시키지 않고 깨끗하게 자르기에 충분한 시간을주고 싶습니다. 다시, 플라스틱의 유형이 여기서 역할을합니다. 더 부드러운 플라스틱은 일반적으로 더 어려운 것보다 더 높은 공급 속도를 견딜 수 있습니다.
피드 속도를 설정할 때는 값을 낮추고 컷의 품질을 모니터링하면서 점차적으로 증가하십시오. 융기 부족이나 불균일과 같은 표면 마감재가 열악한 징후를 찾고 그에 따라 피드 속도를 조정하십시오.
컷 깊이
절단 깊이는 커터의 각 패스에서 얼마나 많은 재료가 제거되는지입니다. 커다란 컷 깊이는 작업을 완료하는 데 필요한 패스 수를 줄일 수 있지만 커터와 공작물에 더 많은 스트레스를줍니다. 플라스틱 기어의 경우, 너무 큰 깊이의 절단으로 인해 플라스틱이 변형되거나 갈라 질 수 있습니다. 특히 얇거나 섬세한 기어 인 경우.
일반적으로 하나의 딥 패스가 아닌 여러 개의 얕은 패스를 만드는 것이 좋습니다. 이를 통해 열 발생을 제어하고 플라스틱 손상의 위험을 줄입니다. 다른 매개 변수와 마찬가지로, 최적의 절단 깊이는 플라스틱 유형과 기어의 형상에 따라 다릅니다.
절단 매개 변수에 영향을 미치는 요인
이제 절단 매개 변수에 영향을 미치는 플라스틱 유형이 아닙니다. 고려해야 할 다른 요소도 있습니다.
도구 형상
절단 도구의 모양과 설계는 플라스틱을 통해 얼마나 잘 자르는 지에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 날카로운 모서리가있는 도구는 둔한 가장자리가있는 도구보다 더 깨끗하게 자릅니다. 또한 절단기의 플루트 수는 칩 대피에 영향을 줄 수 있습니다. 더 많은 플루트가있는 도구는 칩을보다 효율적으로 제거 할 수 있으므로 칩 축적 및 열 발생을 방지하는 데 중요합니다.
냉각수 및 윤활
냉각수 또는 윤활유를 사용하면 밀링 공정에서 열과 마찰을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 절단 될 때 많은 열을 생성하는 경향이 있기 때문에 플라스틱에 특히 중요합니다. 냉각수는 또한 기어의 표면 마감재를 개선하고 절단 도구의 수명을 연장 할 수 있습니다. 수성 및 오일 기반과 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 작업중 인 플라스틱 유형에 적합한 것을 선택해야합니다.
기계 강성
밀링 머신의 강성은 또 다른 중요한 요소입니다. 충분히 견고하지 않은 기계는 절단 과정에서 진동을 일으킬 수 있으며, 이는 표면 마감이 좋지 않고 차원이 부정확 할 수 있습니다. 안정적인 절단 조건을 보장하기 위해 기계가 올바르게 유지되고 보정되어 있는지 확인하십시오.
테스트 및 최적화
그렇다면 플라스틱 기어를 밀링하기위한 절단 매개 변수를 실제로 어떻게 최적화합니까? 글쎄, 가장 좋은 방법은 테스트를하는 것입니다. 실제 생산 부품과 동일한 유형의 플라스틱 및 기어 형상이있는 테스트 조각을 설정하여 시작하십시오. 그런 다음 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이의 다른 조합을 사용해보십시오.
표면 마감, 치수 정확도 및 테스트 조각의 손상 또는 변형 징후를 측정하십시오. 사용한 매개 변수와 결과를 기록하십시오. 이 결과를 기반으로 매개 변수를 조정하고 최적의 설정을 찾을 때까지 다시 테스트 할 수 있습니다.
몇 번의 시도가 필요할 수도 있지만, 테스트에 소비하는 시간과 노력은 장기적으로 돈을 지불 할 것입니다. 더 효율적이고 안정적인 밀링 공정으로 끝나고 플라스틱 기어는 품질과 성능이 향상됩니다.
결론
플라스틱 기어를 밀링하기위한 절단 매개 변수를 최적화하는 것은 복잡하지만 보람있는 작업입니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이의 기본 사항을 이해하고 이러한 매개 변수에 영향을 미치는 요소를 고려하면 밀링 작업에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
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참조
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. John Wiley & Sons.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
