CNC Precision Milling을 사용하여 복잡한 형상을 가공하는 것은 제조 산업에 혁명을 일으킨 매력적이고 고도로 기술적 인 프로세스입니다. CNC 정밀 밀링 공급 업체로서 저는이 기술의 놀라운 기능과 복잡한 디자인으로 고품질 부품을 생산하는 데 영향을 미쳤습니다. 이 블로그에서는 CNC 정밀 밀링을 사용하여 복잡한 형상을 효과적으로 가공하는 방법에 대한 주요 통찰력을 공유 할 것입니다.
CNC 정밀 밀링의 기본 이해
CNC (Computer Numerical Control) 정밀 밀링은 컴퓨터 제어 기계를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 빼기 제조 공정입니다. 이 기계는 사전 프로그래밍 된 명령 세트를 따르며, 일반적으로 CAD (컴퓨터 - 지원 설계) 및 CAM (컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어를 사용하여 생성됩니다. 이를 통해 정확도와 반복성이 높은 수준이 높아서 복잡한 형상을 가공하는 데 이상적입니다.
CNC 밀링 머신의 기본 구성 요소에는 절단 도구를 보유하는 스핀들이 포함됩니다. 공작물이 장착 된 테이블; 그리고 스핀들과 테이블의 움직임을 관리하는 제어 시스템. CNC 밀링에 사용되는 절단 도구는 가공중인 재료와 부품의 특정 형상에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적인 유형의 절단 도구에는 엔드 밀, 볼 밀 및 페이스 밀이 포함됩니다.
CNC 정밀 밀링 설계
복잡한 형상 가공의 첫 번째 단계 중 하나는 CNC 밀링에 적합한 방식으로 부품을 설계하는 것입니다. 여기에는 재료 속성, 기능의 접근성 및 공차 요구 사항과 같은 몇 가지 요소가 고려됩니다.
재료를 선택할 때는 절단 도구 및 밀링 공정과 호환되는 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 알루미늄과 같은 재료는 기계가 비교적 쉽고 중량이 우려되는 응용 분야에서 종종 사용됩니다. 당신은 우리에 대해 더 배울 수 있습니다알루미늄 CNC 밀링 서비스. 반면, 스테인레스 스틸 또는 티타늄과 같은 더 단단한 재료에는보다 특수한 절단 도구와 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
부품의 설계는 또한 기능의 접근성을 고려해야합니다. 복잡한 형상에는 내부 공동, 언더컷 또는 기계에 어려움을 겪을 수있는 깊은 주머니가있을 수 있습니다. 이러한 경우 필요한 모든 기능에 액세스하기 위해 특수한 절단 도구 또는 여러 설정을 사용해야 할 수도 있습니다.
공차 요구 사항은 설계의 또 다른 중요한 측면입니다. CNC 정밀 밀링은 매우 긴밀한 공차를 달성 할 수 있지만 기계 및 재료의 기능에 따라 현실적인 공차 값을 지정하는 것이 중요합니다. 오버 - 공차를 지정하면 가공 프로세스의 비용과 복잡성이 증가 할 수 있습니다.
CNC 머신 프로그래밍
부품 설계가 완료되면 다음 단계는 CNC 프로그램을 만드는 것입니다. 이것은 일반적으로 CAM 소프트웨어를 사용하여 수행되며 프로그래머는 툴 경로, 절단 매개 변수 및 기타 가공 작업을 정의 할 수 있습니다.
도구 경로는 가공 공정에서 절단 도구가 따라야 할 경로입니다. 복잡한 형상의 경우, 도구 경로는 상당히 복잡 할 수 있으며 여러 패스와 다른 유형의 움직임이 포함될 수 있습니다. CAM 소프트웨어는 부품 형상 및 가공 매개 변수를 사용하여 공구 경로를 자동으로 생성합니다.
절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수도 성공적인 가공에 중요합니다. 이 매개 변수는 재료, 절단 도구 및 부품의 특정 형상에 따라 신중하게 선택해야합니다. 부정확 한 절단 매개 변수는 표면 마감, 공구 마모 또는 공작물 손상으로 이어질 수 있습니다.
올바른 절단 도구 선택
절단 도구의 선택은 복잡한 형상을 가공하는 데 필수적입니다. 다양한 유형의 절단 도구는 특정 응용 분야 및 재료를 위해 설계되었습니다. 예를 들어, 엔드 밀은 일반적으로 평평한 표면과 슬롯을 밀링하는 데 사용되는 반면, 볼 밀은 곡선 표면과 윤곽을 가공하는 데 더 적합합니다.
절단 도구를 선택할 때는 공구의 재료, 플루트 수 및 공구 직경을 고려하는 것이 중요합니다. 고속 스틸 (HSS)과 탄화물은 절단 도구를위한 두 가지 일반적인 재료입니다. 카바이드 도구는 일반적으로 더 비싸지 만 특히 하드 재료를 가공 할 때 더 나은 성능과 더 긴 공구 수명을 제공합니다.
절단 도구의 플루트 수는 가공 공정에도 영향을 줄 수 있습니다. 플루트가 더 많은 도구는 재료를 더 빨리 제거 할 수 있지만 과도한 도구 마모를 피하기 위해 더 낮은 공급 속도가 필요할 수 있습니다. 도구 직경은 가공되는 기능의 크기와 형상에 따라 선택해야합니다.
CNC 기계 설정
CNC 머신의 적절한 설정은 복잡한 형상을 가공 할 때 정확하고 일관된 결과를 달성하는 데 중요합니다. 여기에는 공작물을 테이블에 단단히 장착하고 절단 도구를 정렬하고 적절한 가공 매개 변수를 설정하는 것이 포함됩니다.
공작물은 최대의 안정성과 접근성을 제공하는 방식으로 고정되어야합니다. 가공 공정 중에 부품이 제자리에 유지되도록 복잡한 형상에는 특수 비품이 필요할 수 있습니다.
절단 도구를 정확하게 정렬하는 것도 중요합니다. 도구 세터를 사용하거나 공구 위치를 수동으로 측정하여 수행 할 수 있습니다. 도구 정렬이 잘못되면 치수 오류가 발생하고 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.
공작물과 절단 도구가 설정되면 가공 매개 변수를 필요에 따라 검증하고 조정해야합니다. 여기에는 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이를 점검하여 부품의 자료 및 기하학에 적합한 지 확인하는 것이 포함됩니다.
복잡한 형상을위한 가공 전략
복잡한 형상을 가공 할 때는 종종 고급 가공 전략을 사용하여 원하는 결과를 달성해야합니다. 몇 가지 일반적인 전략에는 다음이 포함됩니다.
- 거칠고 마무리 :거친 작업은 대부분의 재료를 빠르게 제거하는 데 사용되며 마감 작업은 최종 치수와 표면 마감을 달성하는 데 사용됩니다. 이 접근법은 가공 시간을 줄이고 부품의 전반적인 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
- 윤곽선 :컨투어링은 곡선 표면과 프로파일을 기계에 사용하는 데 사용되는 기술입니다. 절단 도구는 공작물 표면을 따라 곡선 경로를 따라 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
- 3D 밀링 :3D 밀링은 3 차원 형상이있는 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 여기에는 x, y 및 z 축의 공구 움직임 조합을 사용하여 원하는 모양을 만듭니다.
품질 관리 및 검사
가공 프로세스가 완료되면 부품이 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 및 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 여기에는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 다양한 측정 도구를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
육안 검사를 사용하여 긁힘, 버 또는 공구 표시와 같은 표면 결함을 확인하는 데 사용될 수도 있습니다. 검사 과정에서 식별 된 모든 문제는 부품이 고품질인지 확인하기 위해 즉시 해결해야합니다.
결론
CNC 정밀 밀링을 사용하여 복잡한 형상을 가공하는 것은 어려운 과제이지만 보람있는 과정입니다. CNC 밀링의 기본 사항을 이해하고, 부품을 적절하게 설계하고, 기계를 올바르게 프로그래밍하고, 올바른 절단 도구를 올바르게 선택하고, 기계를 올바르게 설정하고, 고급 가공 전략을 사용하고, 품질 관리 및 검사를 수행함으로써 복잡한 설계로 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.
CNC 정밀 밀링 공급 업체로서, 우리는 광범위한 복잡한 형상을 처리 할 수있는 전문 지식과 경험을 가지고 있습니다. 필요하든CNC 기계 부품또는전문 CNC 가공 부품, 우리는 도와주기 위해 여기 있습니다. 귀하가 당사 서비스에 관심이 있으시면 견적을 위해 문의하고 귀하의 특정 요구 사항에 대해 논의하십시오.
참조
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. 와일리.
- Paul Devor, TE, & Kapoor, SG (2007). 제조 엔지니어링 및 기술. 프렌 티스 홀.
