이봐! 밀링 플라스틱 부품의 공급 업체로서, 나는 종종 밀링 플라스틱 실린더의 둥근을 보장하는 방법에 대해 물었다. 특히 고객이 요구하는 고품질 표준을 충족 할 때 중요한 측면입니다. 이 블로그에서는 업계에서 수년간의 경험을 바탕으로 몇 가지 팁과 요령을 공유하겠습니다.
우선, 둥근이 왜 그렇게 중요한지 이해합시다. 우물 - 둥근 플라스틱 실린더는 많은 응용 분야에서 적절한 기능에 필수적입니다. 기계적 구성 요소, 전기 절연체 또는 기타 용도에 관계없이 둥근 부족으로 인해 착용감이 부족하고 마모가 고르지 않아 성능이 줄어 듭니다.
올바른 자료를 선택합니다
플라스틱 재료의 선택은 원하는 원형을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. 다른 플라스틱마다 경도, 유연성 및 열 팽창 속도와 같은 특성이 다릅니다. 예를 들어, Acetal (POM)과 같은 재료는 탁월한 치수 안정성과 낮은 마찰로 알려져 있으며, 이는 우수한 둥근을 달성하는 데 유용 할 수 있습니다. 반면에, 폴리에틸렌과 같은 더 부드러운 플라스틱은 가공 공정 중에 변형되는 경향으로 인해 완벽하게 둥근 실린더에 밀어 넣는 것이 더 어려울 수 있습니다.
재료를 선택할 때는 순도와 일관성을 고려하는 것도 중요합니다. 플라스틱의 불순물은 고르지 않은 가공을 유발하여 실린더의 둥근 성을 불규칙하게 만들 수 있습니다. 우리는 항상 이러한 문제를 최소화하기 위해 신뢰할 수있는 공급 업체의 고품질 플라스틱을 공급해야합니다.
올바른 밀링 도구를 선택합니다
사용하는 밀링 도구의 유형은 또 다른 핵심 요소입니다. 플라스틱 실린더의 경우 날카로운 절단 가장자리가있는 엔드 밀은 일반적으로 좋은 선택입니다. 카바이드 엔드 밀은 고속 스틸 엔드 밀에 비해 더 오랜 기간 동안 선명도를 유지할 수 있기 때문에 인기가 있습니다. 칙칙한 도구가 거친 표면과 둥근이 열악 할 수 있으므로 이것은 중요합니다.
최종 공장의 직경도 중요합니다. 실린더 직경에 비해 너무 작은 엔드 밀을 사용하면 여러 통과가 발생하여 부정확 한 가능성이 높아집니다. 반면에, 지나치게 큰 엔드 밀은 실린더의 모든 영역에 정확하게 도달 할 수 없을 수 있습니다. 올바른 균형을 찾는 것이 전부입니다. 당신은 우리를 확인할 수 있습니다밀링 서비스 CNC 부품페이지가 제공하는 도구 및 서비스에 대한 자세한 내용은 페이지입니다.
CNC 프로그래밍 및 설정
CNC (컴퓨터 수치 제어) 프로그래밍은 밀링 프로세스의 핵심입니다. 우물 - 서면 프로그램은 밀링 머신의 정확한 움직임을 보장 할 수 있으며, 이는 둥근 성을 달성하는 데 필수적입니다. 플라스틱 실린더를 프로그래밍 할 때는 올바른 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 지정해야합니다.
절단 속도는 엔드 밀이 얼마나 빨리 회전하는지를 나타냅니다. 절단 속도가 너무 높으면 과도한 열이 발생하여 플라스틱이 녹거나 변형 될 수 있습니다. 절단 속도가 너무 낮고 가공 공정은 비효율적이며 표면 마감이 좋지 않을 수도 있습니다. 피드 속도는 공작물이 최종 공장에 비해 움직이는 속도입니다. 적절한 공급 속도로 절단력이 균등하게 분포되어 둥근을 유지하는 데 도움이됩니다.
절단 깊이는 각 패스에서 제거 된 재료의 양입니다. 매끄럽고 둥근 표면에는 일관되고 적절한 컷 깊이가 필요합니다. 우리는 고급 CNC 프로그래밍 기술을 사용하여 이러한 매개 변수를 최적화하고 최상의 결과를 얻습니다. 우리의CNC 정밀 밀링서비스는 CNC 기계의 기능을 최대한 활용하도록 설계되었습니다.
기계 교정 및 유지 보수
둥근 플라스틱 실린더를 생산하려면 우물 - 교정 및 유지 관리 밀링 머신이 필수적입니다. 정규 교정을 통해 기계의 축이 정확하게 움직이고 있습니다. 기계의 잘못 정렬은 완벽하게 둥글게 대신 타원형 모양의 실린더를 초래할 수 있습니다.
우리는 런아웃의 스핀들 확인, 움직이는 부품 윤활 및 마모 된 구성 요소 교체를 포함하여 밀링 머신에서 일상적인 유지 보수를 수행합니다. 예를 들어, 과도한 런아웃이있는 스핀들은 최종 공장이 불규칙하게 움직일 수있어 둥글게 불량합니다. 기계를 최상위 상태로 유지함으로써 밀링 플라스틱 실린더에서 일관된 품질을 보장 할 수 있습니다.
IN- 프로세스 검사
밀링 과정에서 프로세스 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 여기에는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 라운드 스 테이터와 같은 측정 도구를 사용하여 다양한 가공 단계에서 실린더의 치수와 둥근 성을 확인합니다.
문제가 조기에 감지되면 가공 매개 변수 또는 프로그램을 수정하기 위해 프로그램을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 실린더가 약간 타원형이되기 시작하면 피드 속도 또는 절단 속도를 조정하여 원하는 둥근으로 되돌릴 수 있습니다. 우리는 이러한 검사를 수행하도록 훈련을 받고 모든 실린더가 엄격한 품질 표준을 충족하도록 숙련 된 품질 관리 직원으로 구성된 팀을 보유하고 있습니다.
포스트 - 가공 마감
초기 밀링 공정 후, 포스트 가공 마감 처리는 플라스틱 실린더의 둥근 성 및 표면 마감을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 여기에는 샌딩, 연마 또는 랩핑과 같은 공정이 포함될 수 있습니다.
샌딩은 실린더 표면의 작은 버나 거친 반점을 제거하는 데 도움이되며, 연마하면 매끄럽고 반짝이는 외관이 생길 수 있습니다. 랩핑은 둥근의 경미한 불규칙성을 수정하는 데 사용할 수있는 정밀한 마무리 과정입니다. 이러한 마무리 과정은 실린더의 미학을 향상시킬뿐만 아니라 그 기능을 향상시킵니다.
고속 밀링 고려 사항
고속 밀링은 플라스틱 실린더를 밀링 할 때 생산성을 높이는 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 그러나 자체 도전 과제도 함께 제공됩니다. 고속 밀링을 사용하면 생성 된 열이 주요 문제가 될 수 있습니다. 앞에서 언급했듯이 과도한 열은 플라스틱이 변형 될 수 있으므로 적절한 냉각 방법을 사용하는 것이 중요합니다.
가공 공정 동안 냉각제를 사용하여 열을 소산 할 수 있습니다. 그러나 모든 냉각제가 플라스틱에 적합한 것은 아닙니다. 일부 냉각제는 플라스틱과 반응하여 부풀어 오르거나 변색 될 수 있습니다. 우리는 기술을 개발했습니다고속 알루미늄 밀링이는 플라스틱 밀링에도 적용될 수있어 고속으로도 높은 품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
결론
밀링 플라스틱 실린더의 둥근 성을 보장하는 것은 신중한 재료 선택, 올바른 도구, 정확한 CNC 프로그래밍, 적절한 기계 유지 보수, IN- 프로세스 검사 및 포스트 가공 마감과 관련된 다중 측면 프로세스입니다. 이러한 각 측면에주의를 기울임으로써 고객의 정확한 요구 사항을 충족하는 고품질 플라스틱 실린더를 생산할 수 있습니다.
밀링 플라스틱 부품, 특히 둥근 실린더 시장에 있다면, 우리는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다. 특정 설계를 염두에두고 있거나 재료 선택 및 가공 프로세스에 대한 도움이 필요하든, 전문가 팀이 여기에 있습니다. 조달 토론을 시작하려면 저희에게 연락하여 함께 협력하여 프로젝트에 생명을 불어 넣으십시오.
참조
- Groover, MP (2010). 현대 제조의 기본 사항 : 재료, 공정 및 시스템. John Wiley & Sons.
- Dornfeld, DA, Min, S. 및 Takeuchi, Y. (2007). 절단 도구가있는 가공 핸드북. CRC 프레스.
