부품의 CNC 밀링에서 칩 형성을 제어하는 방법은 무엇입니까?

칩 형성 제어는 가공 된 구성 요소의 품질, 가공 공정의 효율 및 절단 도구의 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 부품에 대한 CNC 밀링의 중요한 측면입니다. 부품 용 CNC 밀링의 노련한 공급 업체로서 저는 칩 형성과 관련된 다양한 과제를 발견했으며이를 관리하기위한 효과적인 전략을 개발했습니다. 이 블로그에서는 부품의 CNC 밀링에서 칩 형성을 제어하는 방법에 대한 통찰력을 공유하겠습니다.

칩 형성 이해

제어 전략을 탐구하기 전에 CNC 밀링 중에 형성 될 수있는 다양한 유형의 칩을 이해하는 것이 필수적입니다. 세 가지 주요 유형의 칩은 연속 칩, 세그먼트 칩 및 불연속 칩입니다.

연속 칩은 긴 절단 속도 및 공급 속도로 연성 재료를 가공 할 때 일반적으로 형성되는 길고 끊어지지 않은 스트립입니다. 연속 칩은 효율적인 가공을 나타낼 수 있지만, 절단 도구 또는 공작물 주위에 얽히게되면 문제가 발생하여 표면 마감과 잠재적 인 도구 손상이 발생할 수 있습니다.

세그먼트 화 된 칩은 일련의 연결된 세그먼트로 특징 지어집니다. 이들은 중간 절단 속도에서 적당한 연성을 갖는 재료를 가공 할 때 종종 형성됩니다. 세그먼트 칩은 연속 칩보다 더 관리하기 쉽지만 칩 막힘 및 공구 마모와 같은 문제를 방지하기 위해 적절한 제어가 필요합니다.

불연속 칩은 부서지기 쉬운 재료를 가공하거나 낮은 절단 속도와 사료 속도를 사용할 때 일반적으로 형성되는 짧고 깨진 조각입니다. 불연속 칩은 일반적으로 연속 또는 세그먼트 칩보다 관리하기 쉽지만 절단 영역에서 즉시 제거되지 않으면 문제를 일으켜 표면 손상 및 공구 파손이 발생할 수 있습니다.

칩 형성에 영향을 미치는 요인

공작물 재료, 절단 도구 형상, 절단 매개 변수 및 냉각수 사용을 포함하여 CNC 밀링의 칩 형성에 영향을 미칩니다.

Main Cnc Milling Components

공작물 재료

경도, 연성 및 열전도율과 같은 공작물 재료의 특성은 칩 형성에 중요한 역할을합니다. 연성 재료는 연속 또는 세그먼트 칩을 형성하는 경향이있는 반면, 부서지기 쉬운 재료는 불연속 칩을 형성합니다. 예를 들어, 연성이 높은 재료 인 알루미늄은 종종 CNC 밀링 동안 연속 칩을 생성합니다. 반면에, 부서지기 쉬운 재료 인 주철은 일반적으로 불연속 칩을 형성합니다. 칩 형성을 제어하기 위해 적절한 절단 매개 변수 및 공구 형상을 선택하는 데 재료 특성을 이해하는 것이 중요합니다.

절단 도구 형상

레이크 각도, 클리어런스 각도 및 절단 가장자리 반경을 포함한 절단 도구의 형상은 칩이 형성되고 제거되는 방식에 영향을 미칩니다. 양의 레이크 각도는 절단력을 줄이고 연속 칩의 형성을 촉진하는 반면, 음의 레이크 각도는 절단력을 증가시키고 불연속 칩의 형성을 초래할 수 있습니다. 클리어런스 각도는 공구가 공작물에 대해 문지르는 것을 방지하여 열 발생을 줄이고 칩 흐름을 향상시킵니다. 날카로운 최첨단 반경은 또한 부드러운 칩을 생성하고 공구 마모를 줄이는 데 도움이됩니다.

절단 매개 변수

절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 절단 매개 변수는 칩 형성에 직접적인 영향을 미칩니다. 절단 속도를 높이면 일반적으로 연속 칩의 형성이 촉진되는 반면, 절단 속도를 줄이면 불연속 칩이 형성 될 수 있습니다. 공급 속도는 칩 두께에 영향을 미치며 공급 속도가 높을수록 칩이 두꺼워집니다. 컷의 깊이는 또한 칩 형성에도 영향을 미칩니다. 더 깊은 컷은 제어하기 어려운 더 큰 칩을 생성 할 수 있기 때문입니다. 절단 파라미터의 최적 조합을 찾는 것은 원하는 칩 형성 및 가공 효율을 달성하는 데 필수적입니다.

냉각수 사용

냉각수는 열 생성을 줄이고, 절단 도구를 윤활하고, 절단 영역에서 칩을 씻어내어 칩 형성에 중요한 역할을합니다. 적절한 냉각수 선택 및 적용은 칩 형성을 제어하고 가공 부품의 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 윤활성이 높은 냉각수를 사용하면 공구와 공작물 사이의 마찰이 줄어들어 연속 칩의 형성을 촉진 할 수 있습니다. 또한 냉각수는 공구에 칩 용접을 방지하여 공구 마모와 표면 마감이 좋지 않을 수 있습니다.

칩 형성을 제어하기위한 전략

칩 형성에 영향을 미치는 요인에 기초하여, 부품의 CNC 밀링에서 칩 형성을 제어하기 위해 사용할 수있는 몇 가지 전략이 있습니다.

올바른 절단 도구를 선택합니다

칩 형성을 제어하는 데는 공작물 재료에 적합한 절단 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 연성 재료의 경우, 연속 칩의 형성을 촉진하기 위해 양의 레이크 각도와 날카로운 절단 가장자리가있는 도구가 권장됩니다. 부서지기 쉬운 재료의 경우 음의 갈퀴 각도와 강한 절단 가장자리가있는 도구를 사용하여 더 높은 절단력을 처리하고 불연속 칩을 생성 할 수 있습니다. 또한 칩 차단기가있는 도구를 사용하여 칩의 길이와 모양을 제어하여 얽히거나 절단 영역을 막지 못하게 할 수 있습니다.

절단 매개 변수 최적화

절단 매개 변수를 최적화하는 것은 칩 형성을 제어하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 여기에는 공작물 재료, 공구 지오메트리 및 기계 기능을 기반으로 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이 사이의 올바른 균형을 찾는 것이 포함됩니다. 예를 들어, 알루미늄을 가공 할 때는 더 높은 절단 속도와 공급 속도를 사용하여 연속 칩을 생성 할 수 있으며 주철의 경우 더 낮은 절단 속도와 공급 속도가 공구 파손을 피하기 위해 더 적합 할 수 있습니다. 다른 절단 매개 변수를 실험하고 칩 형성을 모니터링하면 각 애플리케이션의 최적 설정을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

효과적으로 냉각수 사용

칩 형성을 제어하고 가공 성능을 향상시키는 데 적절한 냉각수 사용이 필수적입니다. 냉각수는 공작물 재료와 절단 조건에 따라 선택되어야합니다. 예를 들어, 수성 냉각제는 일반적인 가공 응용 분야에 일반적으로 사용되는 반면, 오일 기반 냉각제는 고속 가공 및 대기성 재료에 선호됩니다. 냉각수는 효과적인 냉각 및 칩 제거를 보장하기 위해 올바른 압력 및 유량으로 절단 영역에 직접 적용해야합니다.

칩 관리 기술 구현

위의 전략 외에도 칩 관리 기술을 구현하면 칩 형성을 제어하고 전체 가공 프로세스를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 여기에는 칩 컨베이어, 칩 차단기 및 칩 대피 시스템을 사용하여 절단 영역에서 칩을 즉시 제거하는 것이 포함됩니다. 칩 컨베이어는 칩을 기계에서 멀리 운반하여 축적되어 문제를 일으킬 수 있습니다. 칩 브레이커를 절단 도구 설계에 통합하여 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분해 할 수 있습니다. 통 타풀 냉각수 및 공기 폭발과 같은 칩 대피 시스템은 절단 영역에서 칩을 씻어내어 칩 막힘 및 공구 마모의 위험을 줄일 수 있습니다.

사례 연구

부품의 CNC 밀링에서 칩 형성 제어의 중요성을 설명하기 위해 몇 가지 사례 연구를 고려해 봅시다.

사례 연구 1 : 부품의 알루미늄 CNC 밀링

관련 프로젝트에서부품 용 알루미늄 CNC 밀링초기 가공 공정은 절단 도구와 공작물 주위에 얽히고있는 길고 연속적인 칩을 생성했습니다. 이로 인해 표면 마감이 좋지 않고 공구가 자주 변경되었습니다. 절단 속도 및 공급 속도를 높이고 칩 차단기와 함께 절단 도구를 사용하는 것과 같은 절단 매개 변수를 최적화함으로써 칩은 더 작은 조각으로 효과적으로 나뉘어 칩 흐름을 개선하고 공구 마모를 줄였습니다. 결과적으로, 가공 부품의 표면 마감이 상당히 개선되었고 공구 수명이 확장되었다.

사례 연구 2 : 정밀 CNC 밀링 가공

고정밀 구성 요소를위한 정밀 가공 프로젝트에서, 세그먼트 칩의 형성은 표면 거칠기와 치수 부정확성을 유발했다. 절단 공구 형상을 조정하고, 구체적으로 갈퀴 각도를 증가시키고, 높은 윤활성을 갖는 냉각수를 사용하여 칩을 연속 칩으로 변환하여 더 부드러운 표면 마감과 더 나은 차원 정확도를 초래했습니다. 그만큼정밀 CNC 밀링 가공프로세스는 더욱 안정적이고 효율적이되어 거부 수를 줄이고 부품의 전반적인 품질을 향상 시켰습니다.

사례 연구 3 : 주요 CNC 밀링 구성 요소

가공 할 때주요 CNC 밀링 구성 요소취성 재료로 만들어진 초기 절단 매개 변수는 제어하기 어려운 크고 불연속 칩을 생성했습니다. 절단 속도와 공급 속도를 줄이고 음의 레이크 각도가있는 도구를 사용함으로써 칩을 작고 관리하기 쉽게 만들었습니다. 또한 칩 대피 시스템을 설치하여 절단 영역에서 칩을 즉시 제거하여 표면 손상 및 공구 파손을 유발하지 않습니다. 가공 공정이 더욱 신뢰할 수 있었고 구성 요소의 품질이 향상되었습니다.

결론

칩 형성 제어는 부품에 대한 CNC 밀링의 복잡하지만 필수적인 측면입니다. 칩 형성에 영향을 미치는 요인을 이해하고 올바른 절단 도구 선택, 절단 매개 변수 최적화, 냉각수를 효과적으로 사용하고 칩 관리 기술을 구현하는 것과 같은 적절한 전략을 구현함으로써 칩 제어를 향상시키고 가공 부품의 품질을 향상 시키며 가공 프로세스의 효율성을 높일 수 있습니다.

부품 용 CNC 밀링 공급 업체로서 우리는 이러한 모범 사례를 구현하여 고품질 제품 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 정밀 CNC 밀링 서비스가 필요하거나 Chip Formation Control에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 가공 요구를 충족시키기 위해 귀하와 협력하기를 기대합니다.