가공 알루미늄 6061의 노련한 공급 업체로서, 나는이 인기있는 알루미늄 합금에 대한 높은 품질의 마감을 달성하는 데 올바른 연삭 휠을 선택하는 중요한 역할을 이해합니다. 알루미늄 6061은 강도, 부식성 및 가공성의 우수한 조합으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나이 재료를 연삭하는 것은 어려울 수 있으며 잘못된 연삭 휠은 표면 마감이 좋지 않은 문제, 과도한 열 발생 및 빠른 휠 마모와 같은 문제로 이어질 수 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 알루미늄 6061을 마무리하기 위해 올바른 그라인딩 휠을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 요소를 공유하겠습니다.
알루미늄 이해 6061
그라인딩 휠 선택을 탐구하기 전에 알루미늄 6061에 대한 기본적인 이해를 갖는 것이 중요합니다.이 합금은 열이 가능하며 매그네슘과 실리콘을 주요 합금 요소로 함유합니다. 그것은 융점이 비교적 낮으며 분쇄 중에 접착력이 나타납니다. 이러한 특성은 막힘을 피하고 매끄럽고 높은 품질의 마감을 보장하기 위해 연삭 휠을 신중하게 선택해야한다는 것을 의미합니다.
연마재
연마재 재료의 선택은 알루미늄 6061의 분쇄 휠을 선택할 때 가장 중요한 요소 중 하나입니다.
실리콘 카바이드
실리콘 카바이드는 알루미늄 합금을 분쇄하는 데 인기있는 선택입니다. 그것은 날카로운 절단 가장자리와 높은 열전도율을 가지므로 연삭 과정에서 열을 소산하는 데 도움이됩니다. 이로 인해 공작물과 휠에 대한 열 - 관련 손상의 위험이 줄어 듭니다. 실리콘 카바이드 휠은 또한 다른 연마재에 비해 막힘 될 가능성이 적습니다. 날카로운 곡물은 알루미늄 칩을보다 효과적으로 절단 할 수 있기 때문입니다.
입방 붕소 질화물 (CBN)
실리콘 카바이드보다 비싸지 만 CBN 휠은 알루미늄 6061을 연삭 할 때 탁월한 성능을 제공합니다. CBN은 매우 높은 경도와 내마모성을 가지므로 휠이 모양과 절단 능력을 더 오랫동안 유지할 수 있습니다. 이로 인해 일관된 표면 마감재가 발생하고 휠 변화에 대한 다운 타임이 줄어 듭니다. 그러나 CBN 휠은 일반적으로 생산성과 품질 향상으로 비용을 정당화 할 수있는 높은 정밀도 및 대량 분쇄 응용 프로그램에서 일반적으로 사용됩니다.
그릿 크기
그라인딩 휠의 그릿 크기는 표면 마감과 재료 제거 속도를 결정합니다.
거친 밀가루
일반적으로 16에서 60 사이의 그릿 크기를 가진 거친 그릿 휠은 거친 연삭 작업에 사용됩니다. 그들은 많은 양의 재료를 빠르게 제거 할 수 있지만 거친 표면 마감을 남길 것입니다. 알루미늄 6061의 경우, 거친 그릿 휠은 초기 성형 또는 상당한 양의 재고를 제거하기 전에 상당한 양의 재고를 제거하는 데 사용될 수 있습니다.
미세한 그릿
80 ~ 600 이상의 그릿 크기를 가진 미세한 그릿 휠은 마무리 작업에 사용됩니다. 그들은 매끄러운 표면 마감을 생성하지만 재료 제거 속도가 낮습니다. 알루미늄 6061을 마무리 할 때, 원하는 표면 품질을 달성하려면 미세한 그릿 휠이 필수적입니다. 예를 들어, 220- 그릿 휠은 많은 마무리 응용 분야에서 표면 마감과 연삭 효율 사이의 균형을 잘 제공 할 수 있습니다.
채권 유형
결합 유형은 연마 곡물을 연삭 휠에 함께 유지하고 휠의 성능과 내구성에 영향을 미칩니다.
수지 본드
수지 - 결합 휠은 일반적으로 알루미늄 6061을 분쇄하는 데 사용됩니다. 수지 본드는 우수한 유연성을 제공하여 휠이 알루미늄 칩으로로드하는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 또한 비교적 시원한 절단 작용을 제공하여 공작물에 대한 열 - 관련 손상의 위험을 줄입니다. 수지 - 본드 바퀴는 쉽게 옷을 입을 수있어 휠의 모양과 절단 능력을 빠르게 조정할 수 있습니다.
유리한 결합
유리화 - 본드 바퀴는 수지 - 본드 바퀴보다 단단합니다. 치수 정확도가 중요한 높은 정밀 분쇄 작업에 적합합니다. 그러나 알루미늄을 연삭 할 때 막히기 쉽기 때문에 더 자주 드레싱이 필요할 수 있습니다. 유리화 - 본드 바퀴는 종종 냉각수와 함께 사용하여 알루미늄 6061을 연삭 할 때 성능을 향상시킵니다.
휠 구조
휠 구조는 휠의 연마 곡물 사이의 간격을 나타냅니다.
개방 구조
열린 구조적 휠은 연마 곡물 사이에 더 많은 공간이 있습니다. 이를 통해 칩 클리어런스가 향상되어 막힘의 위험이 줄어 듭니다. 오픈 - 구조화 된 바퀴는 알루미늄 칩의 부드럽고 끈적 끈적한 특성이 닫힌 구조로 휠을 쉽게 막을 수 있기 때문에 알루미늄 6061을 연삭 할 때 특히 유용합니다.
폐쇄 된 구조
폐쇄 - 구조화 된 휠은 곡물 사이에 공간이 적으며 일반적으로 거친 연삭과 같은 높은 재료 제거 속도가 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 그러나 막힘의 위험이 높기 때문에 알루미늄 6061을 마무리하는 데 적합하지 않습니다.
특정 응용 프로그램에 대한 고려 사항
CNC 가공
CNC 가공 작업에서 정밀도가 중요합니다. CNC 기계에서 알루미늄 6061을 마무리하기 위해 그라인딩 휠을 사용하는 경우 일관된 결과를 제공 할 수있는 휠을 선택하는 것이 중요합니다.CNC 가공 아크릴알루미늄 6061은 정확한 연삭의 필요성 측면에서 유사성을 공유합니다. 개방형 구조가있는 미세한 그릿, 수지 - 본드 휠은 종종 CNC 마감 작업에 적합한 선택입니다.
양산
대량 생산을 위해알루미늄 가공 부품또는알루미늄 가공 성분, 생산성과 비용 - 효율성은 중요한 요소입니다. CBN 휠은 초기 비용이 더 높음에도 불구하고 실행 가능한 옵션이 될 수 있습니다. 왜냐하면 빈번한 휠 변화의 필요성을 줄이고 많은 수의 워크 피스에 걸쳐 일관된 표면 마감재를 제공 할 수 있기 때문입니다.
테스트 및 최적화
그라인딩 휠 선택과 관련된 요인을 잘 이해하더라도 특정 응용 프로그램을위한 최적의 휠을 찾기 위해 일부 테스트를 수행해야합니다. 위의 지침을 기반으로 몇 가지 다른 바퀴로 시작하여 표면 마감, 재료 제거 속도 및 휠 마모 측면에서 성능을 평가하십시오. 최상의 결과를 얻기 위해 필요에 따라 휠 매개 변수를 조정하십시오.
결론
알루미늄 6061을 마무리하기위한 오른쪽 분쇄 휠을 선택하려면 연마재, 그릿 크기, 본드 유형 및 휠 구조를 포함한 여러 요인을 신중하게 고려해야합니다. 알루미늄 6061의 특성과 특정 애플리케이션의 요구 사항을 이해함으로써 고품질 마감을 제공하고 다운 타임을 줄이며 전반적인 생산성을 향상시키는 그라인딩 휠을 선택할 수 있습니다.
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참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
