이봐! 저는 CNC 밀링 구성 요소의 공급 업체 이며이 게임에 꽤 오랫동안있었습니다. 고객으로부터 얻는 가장 일반적인 질문 중 하나는 "CNC 밀링 구성 요소에 대한 올바른 절단 매개 변수 조합을 어떻게 선택합니까?"입니다. 글쎄, 당신은 올바른 장소에 왔습니다. 이 블로그에서는 최고의 선택을하는 데 도움이되는 경험을 바탕으로 몇 가지 팁과 요령을 공유하겠습니다.
절단 매개 변수의 기본 사항을 이해합니다
올바른 매개 변수를 선택하는 방법을 다루기 전에 절단 매개 변수가 무엇인지 빠르게 살펴 보겠습니다. CNC 밀링에서 주요 절단 매개 변수에는 절단 속도 (VC), 피드 속도 (F) 및 컷 깊이 (AP)가 포함됩니다.
- 절단 속도 (VC): 이것은 절단 도구가 공작물에 비해 얼마나 빨리 움직이는 지입니다. 일반적으로 분당 미터 (m/min)로 측정됩니다. 절단 속도가 높을수록 생산성이 높아질 수 있지만 더 많은 열이 발생하여 절단 도구를 더 빨리 마모시킬 수 있습니다.
- 피드 속도 (F): 공급 속도는 공작물이 절단 도구를 향해 얼마나 빨리 이동하는지입니다. 혁명 당 밀리미터 (mm/r) 또는 분당 밀리미터 (mm/min)로 측정됩니다. 공급 속도가 높을수록 생산성이 높아질 수 있지만 너무 높으면 표면 마감이 좋지 않아 도구가 손상 될 수 있습니다.
- 컷 깊이 (AP): 이것은 절단 도구가 한 번의 패스로 제거하는 재료 층의 두께입니다. 밀리미터 (mm)로 측정됩니다. 컷 깊이가 커지면 한 번에 더 많은 재료를 제거 할 수 있지만 더 많은 전력이 필요하고 도구와 기계에 더 많은 스트레스를 줄 수 있습니다.
절단 매개 변수를 선택할 때 고려해야 할 요소
절단 매개 변수가 무엇인지 알았으므로 올바른 조합을 선택할 때 고려해야 할 요소에 대해 이야기 해 봅시다.
공작물 재료
밀링 자재의 유형은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 재료마다 경도, 인성 및 열전도도가 다르므로 절단 공정에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄은 부드럽고 가벼운 재료이므로 강철에 비해 더 높은 절단 속도와 사료 속도를 사용할 수 있습니다. 반면에 스테인레스 스틸은 가공하기가 더 어렵고 어렵 기 때문에 과도한 공구 마모를 피하기 위해 낮은 절단 속도와 공급 속도를 사용해야합니다.
관심이 있다면CNC 가공 알루미늄 부품, 우리는 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다. 우리 팀은 알루미늄 가공에 대한 광범위한 경험을 가지고 있으며, 특정 요구에 가장 적합한 절단 매개 변수를 선택할 수 있습니다.
절단 도구 재료
절단 도구의 재료도 중요한 역할을합니다. 일반적인 절단 공구 재료에는 고속 강철 (HSS), 카바이드 및 세라믹이 포함됩니다. 탄화물 도구는 내마모성이 뛰어나고 HSS 도구보다 높은 절단 속도를 견딜 수 있으므로 종종 하드 재료 가공에 사용됩니다. 세라믹 도구는 더욱 강력하고 매우 고속 가공에 사용될 수 있지만 더 부서지기 쉬우 며 비쌉니다.
절단 도구를 선택할 때는 공작물 재료 및 사용하려는 절단 매개 변수와의 호환성을 고려하십시오. 잘못된 도구를 사용하면 가공 품질이 좋지 않고 조기 도구 고장이 발생할 수 있습니다.
공작 기계 도구 기능
CNC 밀링 머신은 전력, 속도 및 강성 측면에서 자체 제한 사항이 있습니다. 선택한 절단 매개 변수가 컴퓨터의 기능 내에 있는지 확인해야합니다. 예를 들어, 기계에 저전력 스핀들이있는 경우 매우 높은 절단 속도 나 큰 깊이의 절단을 사용할 수 없습니다.
기계의 정확성과 반복성을 고려하는 것도 중요합니다. 밀링 작업에서 높은 정밀도를 달성 해야하는 경우 오류의 위험을 줄이기 위해 더 낮은 피드 속도와 더 작은 깊이의 절단을 사용해야 할 수도 있습니다.
표면 마감 요구 사항
가공 된 부분의 원하는 표면 마감은 또 다른 중요한 요소입니다. 매끄러운 표면 마감이 필요한 경우 일반적으로 더 낮은 피드 속도와 절단 속도를 사용해야합니다. 반면, 표면 마감이 중요한 요구 사항이 아닌 경우 생산성을 향상시키기 위해 사료 속도와 절단 속도를 늘릴 수 있습니다.
높은 정밀도와 좋은 표면 마감이 필요한 부품의 경우CNC 정밀 가공 부품. 우리의 고급 CNC 기계와 숙련 된 운영자는 부품이 가장 엄격한 품질 표준을 충족하도록 할 수 있습니다.
절단 매개 변수 선택에 대한 단계별 안내서
고려해야 할 요소를 다루었으므로 여기에 올바른 절단 매개 변수 조합을 선택하는 데 도움이되는 단계별 안내서가 있습니다.
1 단계 : 공작물 재료를 결정하십시오
먼저, 당신이 할 자료의 유형을 식별하십시오. 경도, 인성 및 열전도율과 같은 재료의 특성을 찾으십시오. 이 정보는 적절한 절단 매개 변수의 범위를 좁히는 데 도움이됩니다.
2 단계 : 절단 도구를 선택하십시오
공작물 자료를 기반으로 작업에 적합한 절단 도구를 선택하십시오. 도구의 재료, 형상 및 코팅을 고려하십시오. 가공 부품의 크기와 모양에 따라 올바른 도구 직경과 플루트 수를 선택해야 할 수도 있습니다.
3 단계 : 도구 제조업체의 권장 사항을 참조하십시오
대부분의 절단 도구 제조업체는 다양한 공작물 재료를 기반으로 도구에 권장되는 절단 매개 변수를 제공합니다. 이러한 권장 사항은 좋은 출발점이지만 특정 가공 조건에 따라 조정해야 할 수도 있습니다.
4 단계 : 절단 속도를 계산합니다
도구 제조업체의 권장 절단 속도와 절단 도구의 직경을 사용하여 다음 공식을 사용하여 스핀들 속도 (N)를 계산하십시오.
[n = \ frac {1000 \ times vc} {\ pi \ times d}]
여기서 (n)은 분당 회전의 스핀들 속도 (rpm), (vc)는 m/min의 절단 속도이고 (d)는 밀리미터 (mm)의 절단 도구의 직경이다.
5 단계 : 피드 속도를 결정합니다
공급 속도는 절단 도구, 공작물 재료 및 원하는 표면 마감을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 도구 제조업체의 권장 사항을 시작점으로 사용한 다음 경험과 테스트 컷 결과에 따라 조정할 수 있습니다.
6 단계 : 컷 깊이를 결정하십시오
자재 제거 속도, 공구 강도 및 기계의 기능에 따라 절단 깊이를 선택해야합니다. 일반적으로 공구와 기계의 응력을 줄이기 위해 큰 깊이의 절단으로 하나의 패스가 아닌 더 작은 깊이의 컷으로 여러 패스를 만드는 것이 좋습니다.
7 단계 : 테스트 컷을 수행하십시오
초기 절단 매개 변수를 선택한 후에는 샘플 공작물에서 테스트 컷을 수행하는 것이 좋습니다. 이를 통해 표면 마감, 치수 정확도 및 공구 마모와 같은 가공 품질을 평가할 수 있습니다. 테스트 컷의 결과에 따라 절단 매개 변수를 추가로 조정하여 프로세스를 최적화 할 수 있습니다.
결론
CNC 밀링 구성 요소에 대한 올바른 절단 매개 변수 조합을 선택하는 것은 여러 요인을 신중하게 고려해야하는 복잡한 프로세스입니다. 절단 매개 변수의 기본 사항을 이해하고, 공작물 재료, 절단 도구 재료, 공작 기계 기능 및 표면 마감 요구 사항을 고려하고 단계별 접근 방식을 따라 생산성, 품질 및 공구 수명 측면에서 최상의 결과를 제공하는 매개 변수를 선택할 수 있습니다.
특정 프로젝트에 적합한 절단 매개 변수를 선택하는 방법에 대해 확신이 없거나 고품질을 찾고 있다면CNC 구성 요소 서비스, 주저하지 말고 우리에게 연락하십시오. 우리의 전문가 팀은 항상 CNC 밀링 요구에 가장 적합한 솔루션을 찾도록 도와 줄 준비가되었습니다. 우리는 최고의 제품 및 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있으며 귀하와 협력하기를 기대합니다.
참조
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. Butterworth-Heinemann.
