이봐! 저는 부품을위한 CNC 밀링 사업의 공급 업체입니다. 내가 항상 묻는 한 가지 질문은 "부품에 대한 CNC 밀링을 완료하는 데 얼마나 걸립니까?"입니다. 글쎄, 내가 당신에게 말하겠습니다. 그것은 하나의 크기가 아닙니다 - 적합 - 모든 대답. 많은 요인들이 작용하는 요소가 있으며, 나는 당신을 위해 그들을 분해 할 것입니다.
부분 복잡성
부분의 복잡성은 아마도 가장 큰 요인 일 것입니다. 구멍과 직선 가장자리가 몇 개있는 간단한 부분을보고 있다면 오래 걸리지 않습니다. 예를 들어, 장착을위한 드릴 구멍이있는 기본 직사각형 블록은 몇 시간 안에 수행 할 수 있습니다. CNC 머신을 빠르게 설정하고 간단한 치수로 프로그래밍 한 후 즉시 밀어 넣을 수 있습니다.
반면에 복잡한 곡선, 내부 기능 및 타이트한 공차로 매우 복잡한 부분이 있다면 완전히 다른 볼 게임입니다. 예를 들어 터빈 블레이드를 가져 가십시오. 이 부품은 최대 효율성과 성능을 보장하기 위해 정확하게 밀링해야합니다. 소프트웨어가 복잡한 모양을 만들기 위해 정확한 도구 경로를 계산해야하기 때문에 프로그래밍만으로는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 그런 다음 실제 밀링 프로세스는 블레이드의 크기와 재료에 따라 몇 시간에서 며칠 동안 소요될 수 있습니다.
재료 유형
당신이 사용하는 재료의 유형은 또한 밀링 시간에 큰 영향을 미칩니다. 일부 재료는 다른 재료보다 밀기가 더 쉽습니다. 예를 들어, 알루미늄은 가볍고 비교적 쉽게 가공하기 쉽기 때문에 많은 부품에 인기있는 선택입니다. 당신은 우리의 체크 아웃 할 수 있습니다고속 알루미늄 밀링알루미늄 부품을 처리하는 방법에 대한 자세한 정보. 알루미늄을 사용하면 절단 도구가 재료를 빠르게 이동하여 전체 밀링 시간을 줄일 수 있습니다.
대조적으로, 스테인레스 스틸 및 티타늄과 같은 재료는 훨씬 더 어렵다. 공구 마모를 방지하고 필요한 표면 마감을 유지하기 위해 느린 절단 속도가 필요합니다. 복잡한 기능을 갖춘 스테인리스 스틸 부분의 경우 밀링 공정이 동일한 복잡성의 알루미늄 부분에 비해 상당히 오래 걸릴 수 있습니다. 티타늄은 훨씬 더 어려워집니다. 강력하고 열 - 저항력이 있으며 가공 중에 강화하는 경향이 있습니다. 이것은 우리가 밀링 공정에 많은 시간을 더할 수있는 특수 절단 도구와 기술을 사용해야한다는 것을 의미합니다.
부품의 양
생산해야 할 부품의 수는 또 다른 중요한 요소입니다. 단일 프로토 타입 만 찾고 있다면 설정 시간은 총 시간의 상당 부분입니다. CNC 머신을 프로그래밍하고 비품을 설정하고 공구 경로를 테스트해야합니다. 모든 것이 설정되면 단일 부품의 실제 밀링이 너무 오래 걸리지 않을 수 있습니다.
그러나 대량의 부품을 주문하는 경우 설정 시간이 모든 부품에 퍼집니다. 따라서 첫 번째 부분은 설정으로 인해 생산하는 데 시간이 걸릴 수 있지만 후속 부품은 훨씬 더 빨리 밀링 할 수 있습니다. 예를 들어, 우리가 100 동일하게 생산하는 경우CNC 기계 부품, 부품 당 시간은 우리가 하나만 만드는 것보다 훨씬 적을 것입니다.
기계 용량 및 효율성
CNC 기계 자체의 기능은 밀링의 시간에 역할을합니다. 최신 CNC 기계는 이전 모델보다 훨씬 빠르고 정확합니다. 그들은 여러 축을 동시에 처리 할 수 있으므로 복잡한 모양을 더 빨리 만들 수 있습니다. 예를 들어, 5 -Axis CNC 기계는 절단 도구를 5 개의 다른 방향으로 동시에 움직일 수있어 복잡한 부품의보다 효율적인 가공을 허용합니다.
우리의 공장에는 고속 및 고도로 정밀 밀링을 위해 설계된 State -OF -THE -ART CNC 기계가 장착되어 있습니다. 이러한 기계는 최대의 효율성을 보장하기 위해 지속적으로 유지 관리 및 업데이트됩니다. 그러나 최고의 기계를 사용하더라도 제한이 있습니다. 부품에 매우 타이트한 공차가 필요하거나 표면 마감 처리가 매우 필요하면 기계의 결과를 달성하기 위해 속도가 느려져야 할 수도 있습니다.
품질 관리
품질 관리는 CNC 밀링 프로세스의 필수 부분입니다. 우리는 단지 부품을 밀고 문 밖으로 보낼 수는 없습니다. 필요한 사양을 충족하는지 확인하려면 각 부품을 검사해야합니다. 여기에는 치수 측정, 표면 마감 검사 및 결함 찾기가 포함됩니다.
간단한 부품의 경우 품질 관리 프로세스가 빠를 수 있습니다. 캘리퍼 및 마이크로 미터와 같은 기본 측정 도구를 사용하여 치수를 확인할 수 있습니다. 그러나 복잡한 부품의 경우 CMMS (Coblication Measureding Machines)와 같은 고급 검사 장비를 사용해야 할 수도 있습니다. 이 기계는 정밀도로 3 차원으로 부품을 측정 할 수 있지만 설정 및 작동에 시간이 걸립니다. 따라서 부품의 복잡성과 필요한 품질 표준에 따라 품질 관리 프로세스는 전체 생산 시간에 상당한 시간을 추가 할 수 있습니다.
실제 - 세계 예
이러한 요소가 어떻게 상호 작용하는지에 대한 더 나은 아이디어를 제공하기 위해 몇 가지 실제 세계 예를 살펴 보겠습니다. 알루미늄 브래킷의 단일 프로토 타입이 필요한 고객이 있다고 가정합니다. 브래킷에는 몇 가지 간단한 구멍과 구부러진 가장자리가 있습니다. 프로그래밍 및 설정은 몇 시간이 걸릴 수 있으며 실제 밀링은 약 1 시간 안에 수행 할 수 있습니다. 따라서 전체적으로 부품을 완성하는 데 약 3 시간이 걸릴 수 있습니다.
이제 다른 고객에게 500 스테인리스 스틸 기어가 필요하다고 가정 해 봅시다. 이 기어에는 복잡한 치아 프로파일과 타이트한 공차가 있습니다. 프로그래밍 및 설정에는 며칠이 걸릴 수 있습니다. 설정이 완료되면 각 기어는 밀까지 약 30 분이 걸릴 수 있습니다. 따라서 500 개의 기어의 경우 약 250 시간의 밀링 시간과 설정 시간이 걸립니다.
우리가 어떻게 도울 수 있는지
공급 업체로부품 용 알루미늄 CNC 밀링, 우리는 시간이 고객에게 돈이라는 것을 이해합니다. 그렇기 때문에 우리는 품질을 희생하지 않고 가능한 한 생산 시간을 줄이기 위해 프로세스를 최적화했습니다. 우리는 고급 소프트웨어를 사용하여 CNC 머신을 빠르고 정확하게 프로그래밍합니다. 우리의 숙련 된 팀은 다양한 재료 및 부품 복잡성에 대한 올바른 절단 도구와 기술을 선택하는 방법을 알고 있습니다.
또한 긴급 주문을 위해 빠른 처리 시간을 제공합니다. 마감일이 빡빡하면 알려 주시면 최선을 다하겠습니다. 단일 프로토 타입이 필요하든 대규모 생산이 필요하든 프로젝트를 처리 할 수있는 전문 지식과 장비가 있습니다.
CNC 밀링 서비스에 관심이 있다면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 특정 요구 사항에 따라 자세한 견적 및 예상 생산 시간을 제공 할 수 있습니다. 부품 디자인, 재료, 수량 및 기타 관련 세부 정보를 공유하면 가능한 빨리 귀하에게 다시 연락 드리겠습니다.
참조
- Asme Y14.5-29, 치수 및 허용.
- ISO 286-1 : 2010, 기하학적 제품 사양 (GPS) - 선형 크기 부품 - 1 부 : 공차, 편차 및 적합의 기초.
- Machinery 's Handbook, 31 판, Industrial Press Inc.
