가공 알루미늄 6061의 공급 업체로서 저는 수년 동안 가공 공정에서 수많은 도전에 직면했습니다. 우리가 직면 한 가장 지속적인 문제 중 하나는 가공 부품의 품질과 운영 효율성에 크게 영향을 줄 수있는 칩 용접입니다. 이 블로그 게시물에서는 알루미늄 6061 가공시 칩 용접을 방지하기위한 효과적인 전략을 공유하겠습니다.
알루미늄 6061 가공의 칩 용접 이해
예방 방법으로 뛰어 들기 전에 칩 용접이 무엇인지, 왜 발생하는지 이해하는 것이 중요합니다. Bue (Up Edge)라고도하는 칩 용접은 공작물 재료의 작은 조각 (이 경우 알루미늄 6061)이 가공 중에 절단 도구에 부착 될 때 발생합니다. 이는 주로 최첨단에서 생성 된 고온과 압력 때문입니다. 알루미늄 6061은 상대적으로 녹는 및 전단 강도를 가지므로 도구를 고수하기 쉽습니다. 칩 용접이 발생하면 표면 마감이 열악하고 치수 부정확성 및 공구 수명이 줄어 듭니다.
도구 선택 및 기하학
칩 용접에 대한 첫 번째 방어선은 적절한 도구 선택입니다. 고층 스틸 (HSS) 도구는 일반적으로 카바이드 도구에 비해 내열성이 낮은 경향이 있기 때문에 알루미늄 6061을 가공하는 데 일반적으로 권장되지 않습니다. 반면에 탄화물 도구는 더 높은 온도를 견딜 수 있으며 칩 용접을 유발할 가능성이 적습니다.
절단 도구의 형상은 또한 중요한 역할을합니다. 양의 갈퀴 각도를 가진 날카로운 절단 가장자리는 가공 중에 절단력과 열의 양을 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 10 °에서 20 ° 사이의 갈퀴 각도가있는 도구는 매끄러운 칩 흐름에 도움이되고 알루미늄이 도구에 달라 붙는 것을 방지 할 수 있습니다. 또한, 클리어런스 각도가 큰 도구는 공구가 공작물에 문지르는 것을 방지하여 열 발생을 더욱 줄일 수 있습니다.
절단 매개 변수
칩 용접을 방지하려면 절단 매개 변수를 최적화하는 것이 필수적입니다. 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이는 모두 서로 상호 작용하며 가공 공정에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
- 절단 속도: 절단 속도가 높을수록 일반적으로 공구와 공작물 사이의 접촉 시간이 줄어들어 열 빌드를 줄이는 데 도움이됩니다. 그러나 절단 속도가 너무 높으면 과도한 공구 마모가 발생할 수 있습니다. 알루미늄 6061의 경우 특정 도구 및 기계 기능에 따라 분당 300-1000 개의 표면 피트 (SFM) 범위의 절단 속도가 일반적으로 권장됩니다.
- 피드 속도: 적절한 공급 속도는 칩 형성에 중요합니다. 피드 속도가 매우 낮 으면 공구가 공작물에 대해 문지르면서 더 많은 열이 발생하고 칩 용접 가능성이 높아집니다. 반면에, 너무 높은 공급 속도는 거친 표면 마감과 공구 파손을 초래할 수 있습니다. 치아 당 0.002-0.01 인치의 공급 속도는 종종 알루미늄 6061 가공에 적합합니다.
- 컷 깊이: 적당한 깊이의 컷은 열 및 칩 형성을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. 커다란 깊이는 절단력과 열 발생을 증가시킬 수 있지만, 매우 작은 절단 깊이로 인해 공구가 재료를 깨끗하게 자르지 않고 쟁기질하게 할 수 있습니다. 0.02와 0.2 인치 사이의 깊이는 일반적으로 권장됩니다.
냉각수 및 윤활
칩 용접을 방지하는 데 냉각수 및 윤활이 없어야합니다. 절단 영역의 온도를 줄이고 칩을 씻어 내고 공구와 공작물 사이에 윤활 필름을 제공하는 데 도움이됩니다.
- 냉각수 유형: 수용성 냉각제, 합성 냉각제 및 직선 오일과 같은 다양한 유형의 냉각제가 있습니다. 물 - 가용성 냉각제는 우수한 냉각 및 윤활 특성을 제공하기 때문에 알루미늄 6061 가공에 가장 일반적으로 사용됩니다. 제조업체의 권장 사항에 따라 물로 희석 할 수 있습니다.
- 응용 프로그램 방법: 냉각수는 절단 영역에 직접 적용해야합니다. 홍수 냉각수 시스템은 종종 절단 영역이 잘 냉각되고 윤활되도록하는 데 사용됩니다. 미생물 또는 최소량 윤활 (MQL)은 특히 냉각수 소비를 줄이려고 할 때 경우에도 효과적 일 수 있습니다.
공작물 준비
적절한 공작물 준비는 또한 칩 용접 방지에 기여할 수 있습니다. 알루미늄 6061 공작물의 표면에는 깨끗하고 오염 물질이 없어야합니다. 표면의 먼지, 오일 또는 산화는 가공 중에 마찰을 증가시키고 칩 용접을 유발할 수 있습니다.
공작물이 제대로 클램핑되도록하는 것이 중요합니다. 불안정한 공작물은 가공 중에 진동을 일으켜 절단력과 열 발생을 증가시켜 칩 용접이 더 가능성이 높습니다.
칩 관리
효과적인 칩 관리는 칩 용접을 방지하는 데 중요합니다. 길고 연속적인 칩은 도구를 감싸서 열을 증가시키고 알루미늄을 붙일 수 있습니다. 칩을 깨뜨리려면 칩 차단기가있는 도구를 사용할 수 있습니다. 칩 브레이커는 칩 흐름을 방해하고 칩을 더 작고 관리하기 쉬운 조각으로 분해하도록 설계되었습니다.
가공 영역에서 칩을 정기적으로 지우는 것도 중요합니다. 이는 가공 공정에서 파손 중에 칩 컨베이어를 사용하거나 칩을 수동으로 제거하여 수행 할 수 있습니다.
포스트 - 가공 검사
가공 후 가공 부품 및 절단 도구를 철저히 검사해야합니다. 도구에서 칩 용접이 감지되면 즉시 제거해야합니다. 이는 절단 가장자리의 선명도를 복원하기 위해 연삭 휠 또는 호닝 스톤을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 표면 마감 및 치수 정확도를 위해 가공 부품을 검사하면 칩 용접과 관련된 잠재적 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
칩 용접 방지 알루미늄 6061은 적절한 도구 선택, 절단 매개 변수 최적화, 냉각수 및 윤활 사용, 공작물 준비, 칩 관리 및 포스트 가공 검사를 포함하는 포괄적 인 접근법이 필요합니다. 이러한 전략을 구현함으로써 가공 부품의 품질을 향상시키고 공구 수명을 높이며 가공 작업의 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
당신이 우리에 관심이 있다면알루미늄 가공 부품또는 필요합니다CNC 가공 아크릴서비스, 또는아크릴 CNC 서비스추가 토론 및 조달 세부 사항을 보려면 저희에게 연락하십시오. 우리는 항상 고품질 제품과 서비스를 제공 할 준비가되어 있습니다.
참조
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). 금속 절단. 버터 워스 - 하이네만.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.
- ASM 핸드북, 16 권 : 가공. ASM 국제.
